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近年來MW級的中型BGPG系統(tǒng)也已研究開發(fā)出來。1998年10月中科院廣州能源所完成1MW級的生物質(zhì)循環(huán)流化床氣化-內(nèi)燃機發(fā)電系統(tǒng)(GIEC),5臺200kW發(fā)電機組并聯(lián)工作,但受氣化效率與內(nèi)燃機效率的限制,效率低于18%,單位電量的生物質(zhì)消耗量一般大于112kg/(kWh),在此基礎(chǔ)上2000年在海南三亞建成第二套中型氣化發(fā)電系統(tǒng),裝機容量1.2MW。十五期間,廣州能源所現(xiàn)在承擔(dān)的4MW生物質(zhì)氣化氣蒸汽整體聯(lián)合循環(huán)發(fā)電示范工程取得了較好的結(jié)果,設(shè)計條件下運行時,每年可處理約3萬多t秸稈、稻殼、木屑等生物質(zhì)廢料,作為直接的效果之一,每年可減少CO2的排放約3萬t。但該系統(tǒng)在進一步向高品質(zhì)、易于傳輸?shù)碾娔苻D(zhuǎn)換方面,受到了該類氣體發(fā)電機組功率較小的制約,已成為氣化發(fā)電技術(shù)進一步發(fā)展利用的瓶頸。這些實踐工作為研究進一步大型化氣化發(fā)電系統(tǒng)打下基礎(chǔ),此外也為實際生產(chǎn)和運行提供了jia運行參數(shù)。生物質(zhì)燃料多為莖狀農(nóng)作物經(jīng)過加工產(chǎn)生的塊裝環(huán)保新能源,其直徑一般為6~8毫米,長度為其直徑的4~5倍,破碎率小于1。
在引進國外先進的大型生物質(zhì)整體氣化聯(lián)合發(fā)電技術(shù)時,針對目前我國具體情況,采用內(nèi)燃機代替燃氣輪機,其它部分基本相同的生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng),不失為解決我國生物質(zhì)氣化發(fā)電規(guī)?;l(fā)展的有效手段。所以如何利用現(xiàn)已較成熟的技術(shù),研制開發(fā)在經(jīng)濟上可行,而效率又有較大提高的系統(tǒng),是目前發(fā)展BGPG的一個主要課題。一方面,采用氣體內(nèi)燃機可降低對氣化氣雜質(zhì)的要求(焦油與雜質(zhì)含量<100mg/m3即可),
可以大大減少技術(shù)難度;中國擁有充足的可發(fā)展能源作物,同時還包括各種荒地、荒草地、鹽堿地、沼澤地等。另一方面,避免了調(diào)控相當(dāng)復(fù)雜的燃氣輪機系統(tǒng),大大降低系統(tǒng)的成本。從技術(shù)性能上看,這種氣化及聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)在常壓氣化時整體發(fā)電效率可達28%~30%,只比傳統(tǒng)的低壓B-IGCC降低3%~5%。但由于系統(tǒng)簡單,技術(shù)難度小,單位投資和造價大大降低(約5000元/kW)。這種技術(shù)方案比較適合于我國目前的工業(yè)水平,設(shè)備可以全部國產(chǎn)化,適合于發(fā)展分散的、獨立的生物質(zhì)能源利用體系。