生物質(zhì)氣化發(fā)電項目經(jīng)濟性分析全國發(fā)貨「在線咨詢」

農(nóng)業(yè)生物質(zhì)能不僅具有可永續(xù)利用，具有環(huán)境友好和可再生雙重屬性，而且發(fā)展農(nóng)業(yè)生物質(zhì)能產(chǎn)業(yè)，突破傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)的局限，利用農(nóng)產(chǎn)品及其廢棄物生產(chǎn)新型能源，拓展了農(nóng)產(chǎn)品的原料用途和加工途徑，提升產(chǎn)品的附加值和市場競爭力，有利于轉(zhuǎn)變農(nóng)業(yè)增長方式，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，延伸農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈條，提高農(nóng)業(yè)效益，拓展農(nóng)村剩余勞動力轉(zhuǎn)移空間，在促進區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展、增加農(nóng)民收入等方面大有可為。因此，生物質(zhì)氣化技術(shù)已成為我國能源及農(nóng)業(yè)研發(fā)領(lǐng)域的一個熱點內(nèi)容。經(jīng)過凈化后的氣體經(jīng)過水封，由鼓風(fēng)機送入儲氣罐中，水封相當(dāng)于一個單向閥，只允許燃氣向儲氣罐中流動。

　　近年來MW級的中型BGPG系統(tǒng)也已研究開發(fā)出來。1998年10月中科院廣州能源所完成1MW級的生物質(zhì)循環(huán)流化床氣化-內(nèi)燃機發(fā)電系統(tǒng)(GIEC)，5臺200kW發(fā)電機組并聯(lián)工作，但受氣化效率與內(nèi)燃機效率的限制，效率低于18%，單位電量的生物質(zhì)消耗量一般大于112kg/(kWh)，在此基礎(chǔ)上2000年在海南三亞建成第二套中型氣化發(fā)電系統(tǒng)，裝機容量1.2MW。十五期間，廣州能源所現(xiàn)在承擔(dān)的4MW生物質(zhì)氣化氣蒸汽整體聯(lián)合循環(huán)發(fā)電示范工程取得了較好的結(jié)果，設(shè)計條件下運行時，每年可處理約3萬多t秸稈、稻殼、木屑等生物質(zhì)廢料，作為直接的效果之一，每年可減少CO2的排放約3萬t。但該系統(tǒng)在進一步向高品質(zhì)、易于傳輸?shù)碾娔苻D(zhuǎn)換方面，受到了該類氣體發(fā)電機組功率較小的制約，已成為氣化發(fā)電技術(shù)進一步發(fā)展利用的瓶頸。這些實踐工作為研究進一步大型化氣化發(fā)電系統(tǒng)打下基礎(chǔ)，此外也為實際生產(chǎn)和運行提供了jia運行參數(shù)。生物質(zhì)燃料多為莖狀農(nóng)作物經(jīng)過加工產(chǎn)生的塊裝環(huán)保新能源，其直徑一般為6~8毫米，長度為其直徑的4~5倍，破碎率小于1。

在引進國外先進的大型生物質(zhì)整體氣化聯(lián)合發(fā)電技術(shù)時，針對目前我國具體情況，采用內(nèi)燃機代替燃氣輪機，其它部分基本相同的生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)，不失為解決我國生物質(zhì)氣化發(fā)電規(guī)?；l(fā)展的有效手段。所以如何利用現(xiàn)已較成熟的技術(shù)，研制開發(fā)在經(jīng)濟上可行，而效率又有較大提高的系統(tǒng)，是目前發(fā)展BGPG的一個主要課題。一方面，采用氣體內(nèi)燃機可降低對氣化氣雜質(zhì)的要求(焦油與雜質(zhì)含量<100mg/m3即可)，

　　可以大大減少技術(shù)難度；中國擁有充足的可發(fā)展能源作物，同時還包括各種荒地、荒草地、鹽堿地、沼澤地等。另一方面，避免了調(diào)控相當(dāng)復(fù)雜的燃氣輪機系統(tǒng)，大大降低系統(tǒng)的成本。從技術(shù)性能上看，這種氣化及聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)在常壓氣化時整體發(fā)電效率可達28%~30%，只比傳統(tǒng)的低壓B-IGCC降低3%~5%。但由于系統(tǒng)簡單，技術(shù)難度小，單位投資和造價大大降低(約5000元/kW)。這種技術(shù)方案比較適合于我國目前的工業(yè)水平，設(shè)備可以全部國產(chǎn)化，適合于發(fā)展分散的、獨立的生物質(zhì)能源利用體系。