【廣告】
通常在轉(zhuǎn)子圓盤上將懸掛錘子的銷軸孔沿徑向成兩排(有時達三、四排)直徑相同的孔,用來調(diào)整間隙。里面一排孔用掛新錘子的;當錘子磨損到一定程度后,再掛在一排上。
篦條與調(diào)節(jié)機構(gòu)都不進行強度計算,設計時按構(gòu)造適當選取。
顎式破碎機制沙生產(chǎn)線產(chǎn)生噪音,大多數(shù)是制沙生產(chǎn)線本身的結(jié)構(gòu)設計不合理,質(zhì)量不夠可靠耐用,因此,廠家可以通過對制沙生產(chǎn)線進行更換升級改造來從根本上降低噪音,如果沒有更多的資金去更換整套設備,那就需要對原來的制沙生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)進行改良,采取一些消音、隔音、減震等措施,或?qū)χ粕成a(chǎn)線進行緊固,降低震動頻率,使用起來也更加穩(wěn)定,可減少震動噪音。
故障現(xiàn)象:主機突然停機(俗稱:悶車)
故障原因:
1)排料口堵塞,造成滿腔堵料;
2)驅(qū)動槽輪轉(zhuǎn)動的三角皮帶過松,造成皮帶打滑;
3) 偏心軸緊定襯套松動,造成機架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙,使偏心軸卡死,無法轉(zhuǎn)動;
4)工作場地電壓過低,主機遇到大料后,無力破碎;
5)軸承損壞。
解決方法:
1) 清除排料口堵塞物,確保出料暢通;
2) 調(diào)緊或更換三角皮帶;
3) 重新安裝或更換緊定襯套;
4) 調(diào)正工作場地的電壓,使之符合主機工作電壓的要求;
5) 更換軸承。
顎式破碎機更換頻繁的是推力板,即肘板。整體連桿的破碎機必須要拆下推力板,先擰出擋板螺栓,切斷干油潤滑油管,把推力板吊掛在吊車起重鉤或其它起重設備上,然后才可以松開水平拉桿一端的彈簧,把動顎拉到固定顎方向,取出推力板。如果要取出后推力板的話,應該將連桿與前推力板和動顎一起拉開,取出后推力板。
推力板卸下后,切斷稀油潤滑管和冷卻水管,在連桿的下面用支架支住,然后卸下連桿蓋,方能吊出連桿。
破碎機的主軸應與皮帶輪和飛輪一同取下,把電動機(連同皮帶)沿滑軌盡量向破碎機移近,取下三角皮帶。然后用吊車把軸提起。
為了拆卸動顎,必須先切斷干油潤滑油管,拆開拉桿,取下軸承蓋,然后用吊車或其它提升設備將動顎拉出。