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破碎機動顎板磨損分析

破碎機是一種廣泛應用在礦山、冶金和建筑等行業(yè)的破碎設備。由于顎式破碎機的破碎機理是依靠動顎相對于定顎的擠壓運動來破碎物料，因此使用過程中破碎機動顎板的磨損相當嚴重。

數(shù)據(jù)顯示，生產20萬t石英材料要消耗98kg的固定齒板260塊，120kg的活動齒板88塊，可見齒板磨損失效問題的嚴重性。目前廣泛使用的顎板也就是齒板材料為水韌處理的高錳鋼，使用中由于擠壓造成加工硬化，其硬度可以由200Hv達到650Hv。在有一定程度磨損齒板齒面上可以看到齒板表面由于擠壓形成的凹凸不平，以及由物料的切削形成的劃痕?？梢婎€板的磨損主要是由于物料的擠壓以及物料與顎板之間相對滑動造成。影響顎板磨損的主要因素有：物料特性、顎式破碎機運行參數(shù)、顎板的材料。目前，對于顎板磨損的研究大多數(shù)從微觀材料學的角度進行。

破碎機動顎體的結構

破碎機動顎體的結構：

破碎機動顎體一般采用鑄造結構，為了減輕動顎的重量，外國也采用焊接結構，由于其結構復雜，對焊接工藝的要求較高，因此國內采用焊接結構的較少。動顎按結構特點可分為箱型結構和非箱型加筋結構，我國大部分生產廠家設計采用的是非箱型加筋結構。安裝齒板的動顎前部為平板結構，其后部有若干條加筋板以增強動顎的強度與剛度。

顎式破碎機動顎體行程及相關參數(shù)的確定

破碎機動顎體水平行程對顎式破碎機的生產率和破碎力都有影響，因此要合理確定其動顎行程及相關參數(shù)。

排料口水平行程較小時，會降低生產率，但又不能太大。否則，在排料口處的物料，由于產生過壓實現(xiàn)象而使破碎力急劇增大，導致過載而使機件損壞。動顎在排料口處的水平行程為：Sx≤（0.3~0.4）bmin.......①，式中bmin是蕞小排料口尺寸（開邊）。①式求得的動顎水平偏低，因此常用Sx=0.05B，來求動顎排料口水平行程，B是給料口尺寸（mm）。對于簡擺顎式破碎機，動顎下部水平行程為：Sx=8 0.26bmin.......②。在設計顎式破碎機時，可按①式和②式初步確定動顎的水平行程。但設計時還是要參考實際數(shù)據(jù)。

偏心距是設計破碎機機構的一個重要參數(shù)。在其他條件相同的情況下，改變偏心距大小，對動顎行程的影響為：偏心距增加，使水平行程增加，可提高顎式破碎機的生產率，但同時也會增加功率消耗。因此在保證水平行程的條件下，減小偏心距可減小功率消耗。在保證動顎運動特性的條件下，盡量減小偏心距值，在傳統(tǒng)的設計黃總，偏心距可根據(jù)動顎行程，畫機構圖來確定，也可以用分析法確定。

顎式破碎機動顎體內孔磨損修復

我們在長期使用顎式破碎機之后，顎式破碎機動顎體內孔就會出現(xiàn)磨損。今天告訴大家顎式破碎機的活動鄂內孔磨損的維修方法

1、內孔補焊法    

適用于鑄鋼制造的活動顎，用手工電弧焊在磨損的內孔表面均勻堆焊一層，再按配合公差的要求重新擴孔加工，以達到和軸承外徑合理配合的目的。這種方法對內孔的施焊層較薄，而活動顎壁厚較大，因此堆焊時一般不會產生變形，對焊接工藝也沒有特殊的要求，但在加工內孔時應控制好內孔中心線與活動顎兩個端面的垂直度，以保證活動顎與其它零部件的配合關系和配合精度。    　  

2、內孔鑲套法      

鑲套法實施中：①鏜大活動顎磨損的內孔，直徑為D1，②加工2個軸承外套，外徑與D1緊配合，內孔與滾動軸承的外徑配合，配合精度與公差按原圖紙設計要求加工；③軸承外套鑲于活動顎內孔，并在外套與活動顎內孔之間安裝6個穩(wěn)釘。采用內孔鑲套的方法修復活動顎，不受活動顎材質限制，所以特別適用于焊接性能差的活動顎材料。修復后，若再次出現(xiàn)內孔磨損時，可以采用更換軸承外套的辦法進行修復，大大減化了修理工藝。