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基礎樁金屬導管澆筑混凝土。①移走鉆孔蓋板,再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質量標準要求時,要處理合格后,再進行下道工序。②吊放鋼筋籠:鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊(或塑料卡);吊放鋼筋籠時,要對準孔位,吊直扶穩(wěn),緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時,要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時,要采取焊接,以確保鋼筋的位置正確,保護層厚度符合要求。③放溜簡澆筑混凝土:在放溜筒前要再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土時要連續(xù)進行,分層振搗密實,分層高度以搗固的工具而定,一般不大于1.5m。④混凝土澆筑到樁頂時,要適當超過樁頂設計標高,以保證在鑿除浮漿后,樁頂標高符合設計要求。⑤撤溜筒和樁頂插鋼筋:混凝土澆到距樁頂1.5m時,可拔出溜筒,直接澆灌混凝土。
浮籠 浮籠事故在灌注水下混凝土過程中并不鮮見,對于只下半籠(即鋼筋籠長度小于成孔深度)的鉆孔樁更是有可能發(fā)生。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因與混凝土的頂推力有關,但預防不力是一個因素,所以下籠時應采取相對固定措施,盡可能多焊幾條主筋在鉆機底座上,增大固結力。 在灌注過程中混凝土何時接近或進入鋼筋籠應做到心中有數(shù)。在混凝土面接近和進入鋼筋籠時,應保持許可范圍之內(nèi)的較深埋管,并連續(xù)灌入混凝土盡可能減少混凝土從導管底口出來后對鋼筋籠的沖擊力;當混凝土面進入鋼筋籠一定深度后,適當提升導管,以增加鋼筋籠的埋深,使得混凝土與鋼筋籠的握裹力保證鋼筋籠不至上浮。如果出現(xiàn)浮籠,應盡快處理,扼制繼續(xù)上浮,zui好用多根直徑6cm左右鋼管套住鋼筋籠主筋再焊在護筒上,并用鋼筋或方木成網(wǎng)狀壓住所焊鋼管及護筒,這樣,還能保證鋼筋籠上浮時不至過份偏位。
灌注混凝土:
?、倩炷亮鲃有圆灰颂?,其坍落度一般控制在18~20厘米左右。
?、谠诩羟蛑氨仨殐渥銐虻幕炷粒嬎沩毷够炷谅駴]導管五、六十厘米深。剪球之后,混凝土須不斷下入漏斗,毋使導管內(nèi)混凝土發(fā)生中斷。
?、劭刂茖Ч苈裰迷诨炷羶?nèi)的深度,一般當導管下部埋入混凝土2~2.5米時,就要提管,提管必須謹慎,防止提出混凝土以外,務使導管下端仍埋沒在混凝土內(nèi)100厘米左右,以免翻漿出事故。如果埋設太深,提管將發(fā)生困難。
?、芑炷链蛲昙磳⒆o桶撤掉。