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噴補機開始補爐作業(yè)

1、打開總空氣閥之前，必需檢查下蝶閥是否關(guān)上，噴槍頭的方向是否處于正確位置。

2、噴補工把噴槍頭放進爐口，同時打開水閥，送少量水通過管道。

3、打開送料開關(guān)，觀察噴補料從管子開始出現(xiàn)時調(diào)整水量，并開始噴補爐子的目標區(qū)。

噴補機完成補爐

1、噴補完成之后個關(guān)掉送料手柄停止噴補料流出。

2、噴補工從爐口取出。

3、當軟管內(nèi)的全部物料放空后，觀察一會兒關(guān)上水閥。

4、噴補料停止流動20秒后，關(guān)上總氣閥。

5、打開罐壓力釋放閥，消除罐的壓力，以保證下一次的裝料安全。

6、整理、軟管等物品。

7、作業(yè)完畢后做好噴補記錄。

其優(yōu)點是：操作簡單、速度快、適用面廣，能使泥漿形成分散的薄層噴附于砌體上，一般要求每層漿的厚度不大于7mm，待di一層干結(jié)后再噴第二層。

　　缺點是：泥漿的含水量高達40％左右，當泥漿接觸墻面時，由于水分的劇烈蒸發(fā)，水蒸汽產(chǎn)生的壓力影響泥料與墻面的粘結(jié)，所以一般掛料時間不長；同時，由于含水量較大的泥漿對赤熱墻面的驟然冷卻，使硅磚砌體龜裂，直接影響焦爐的壽命。因此這種方法目前已不大使用，僅用于配合抹補或抹補比較困難時使用。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

　　1、結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)性強，故障少，耐用易操作，安裝方便；

　　2、泵送壓力高，輸送距離遠，可泵送噴射塌落度在8-20CM范圍內(nèi)，降低了機旁和噴嘴外的粉塵濃度，消除了對工人健康的危害；

　　3、高的效率：輸送排量大，綜合效率好：

　　4、：噴層混凝土性能高，密室、勻質(zhì)、高強度；

　　5、高可靠性：易損件保證設(shè)備高可靠性；

　　6、速凝劑添加與控制技術(shù)：氣動計量泵計量準確，霧化射流與噴嘴料流混合使得混凝劑與混凝土混合均勻；

　　7、減少耐火材料消耗，減低勞動強度；

　　8、回彈度低：干噴時，混凝土回彈度達15%-50%，采用濕噴技術(shù)，回彈率可降低到10%以下，有效節(jié)約成本。

噴補罐、補爐罐是采用強制給料氣力輸送原理：噴補料通過料倉、進料閥進入壓力容器內(nèi)，關(guān)閉進料閥后，利用壓縮空氣將噴補罐噴補機內(nèi)的噴補料送至噴槍部位，均勻混水后噴至工作面。那噴補罐的壓力測試怎么做呢？

　　1、設(shè)置用于自動吸住抱緊待檢測的樣品罐的磁吸自鎖抱緊夾具;

　　2、設(shè)置用于對樣品罐內(nèi)注水進行加壓的液壓缸;

　　3、設(shè)置用于推動液壓缸對樣品罐內(nèi)注水進行加壓的加壓氣缸;

　　4、設(shè)置用于檢測樣品罐內(nèi)的水壓的壓力傳感器;

　　5、設(shè)置用于控制磁吸自鎖抱緊夾具和加壓氣缸的工作狀態(tài)，并記錄壓力傳感器反饋的壓力信息的工控機;當加壓到一定壓力時，樣品罐產(chǎn)生變形，壓力值由大變小，工控機自動此次壓力峰值并記錄為樣品罐的耐壓強度;工控機控制加壓氣缸持續(xù)推動液壓缸進行加壓將樣品罐，工控機自動此次壓力峰值并記錄為zui大強度，檢測精度高。噴補所需條件：