耐用油膜噴漆房報(bào)價(jià)詢問(wèn)報(bào)價(jià) 海帆環(huán)保設(shè)備質(zhì)優(yōu)價(jià)廉

有機(jī)物質(zhì)在高溫下分解成無(wú)害的無(wú)機(jī)物質(zhì)如CO2和H2O，可保證生產(chǎn)尾氣的無(wú)害化處理，車間周圍無(wú)異味。根據(jù)燃燒溫度和輔助介質(zhì)的不同，燃燒方法可分為直接燃燒法、催化燃燒法、再生燃燒法和再生催化燃燒法。

直接燃燒法:加入輔助燃料，與廢氣一起送入焚燒爐燃燒。該方法工藝成熟，污染物去除效率可控，在一定溫度條件下完全焚燒，適用于中高濃度有機(jī)廢氣的焚燒處理。不適合低濃度、大風(fēng)量的廢氣處理(如果低濃度、大風(fēng)量的生產(chǎn)尾氣保持燃燒溫度在800℃以上，能耗會(huì)更高，運(yùn)行成本會(huì)更高)。

催化燃燒法:處理低濃度廢氣時(shí)，只需保持300-400℃的催化燃燒溫度，燃料消耗少。也正是由于瀝青廢氣的粘附性和濃度波動(dòng)，這種方法的推廣和使用受到了一定的限制:催化劑的粘附和堵塞以及高溫會(huì)導(dǎo)致催化劑的高溫失效，導(dǎo)致運(yùn)行成本不可控和運(yùn)行穩(wěn)定性差。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；

催化燃燒設(shè)備主要由阻火器、換熱器、催化反應(yīng)床和風(fēng)機(jī)組成。與直接燃燒相比，催化燃燒具有更低的溫度和更好的燃燒性能。催化燃燒使用表面帶有金屬和金屬氧化物的催化劑。在催化劑鉑和鈀的作用下，廢氣中的有機(jī)污染物可以在較低的溫度下被氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入不會(huì)改變?cè)械幕瘜W(xué)平衡，只會(huì)改變化學(xué)反應(yīng)的速度，而且催化劑本身的性質(zhì)在反應(yīng)前后都不會(huì)改變。

1.操作簡(jiǎn)單:設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

2.低能耗:設(shè)備將在啟動(dòng)后約20分鐘內(nèi)加熱至啟動(dòng)燃燒溫度。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度較高時(shí)，能耗僅為風(fēng)機(jī)功率。換熱器為板式結(jié)構(gòu)，其功能是利用催化反應(yīng)釋放熱量，加熱進(jìn)氣，提高熱能利用率，降低加熱電能。預(yù)熱室由電加熱管加熱，使進(jìn)氣溫度達(dá)到催化反應(yīng)條件；

3.安全可靠:設(shè)備配有防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)和先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。阻燃過(guò)濾器由多層金屬絲網(wǎng)組成，可防止火焰通過(guò)并過(guò)濾掉氣體中較大的灰塵。它是催化燃燒設(shè)備的設(shè)備之一。

4.防爆裝置:為模具泄壓孔式。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生事故時(shí)，可以及時(shí)釋放壓力，防止事故發(fā)生。整個(gè)催化燃燒廢氣凈化設(shè)備為一體，換熱器、預(yù)熱裝置和催化反應(yīng)室為一體，形成體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、氣流運(yùn)行順暢的機(jī)體。該設(shè)備配有兩個(gè)溫度控制點(diǎn)，用于監(jiān)控電加熱溫度和有機(jī)氣體的氧化分解溫度。

可燃材料在催化劑的作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度低，燃燒完全。用于催化燃燒的催化劑是和金屬氧化物的多組分物質(zhì)，具有大的比表面積。例如，裝有鈀或稀土化合物的家用催化燃?xì)庠羁山档臀矚庵械暮坎⑻岣邿嵝省Ｘ?fù)載0.2%pt的氧化鋁催化劑能在500℃下燃燒大部分有機(jī)化合物，除臭和凈化至化移σ=1或更小。催化燃燒是無(wú)焰燃燒，因此適用于安全性要求高的場(chǎng)合，如以H2和O2為原料的燃料電池、以或酒精為原料的袖珍爐(催化劑為浸漬鉑的石棉)等。例如，為了消除化工廠中的氮氧化物煙霧，可以向煙霧中加入燃料，氮氧化物可以通過(guò)負(fù)載鉑和鈀催化劑的催化燃燒轉(zhuǎn)化為N2氣體。一種燃燒方法，其中有害氣體中的可燃物質(zhì)通過(guò)使用合適的催化劑在較低的溫度下分解和氧化。根據(jù)燃燒溫度和輔助介質(zhì)的不同，燃燒方法主要分為直接燃燒法和直接燃燒法。添加輔助燃料并與廢氣一起送入焚燒爐燃燒。直接燃燒工藝成熟，在一定溫度條件下污染物去除率高。

1.涂裝廢氣處理工藝的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)催化熱燃燒工藝是涂裝行業(yè)中廢氣成分穩(wěn)定復(fù)雜、廢氣濃度高、粉塵含量高的工況的處理技術(shù)。其凈化效果非常理想，凈化效果比較徹底，沒(méi)有或很少產(chǎn)生二次污染物。如果在處理過(guò)程中可以回收熱量，可以節(jié)省大量的運(yùn)行成本?；钚蕴课胶徒馕鼉H針對(duì)低濃度、小風(fēng)量的項(xiàng)目，從企業(yè)角度降低了企業(yè)環(huán)保設(shè)備的初始成本。與催化熱燃燒相比，活性炭吸附和解吸在運(yùn)行后期也更具成本效益，是催化熱燃燒以外的涂裝廢氣處理工藝的良好選擇。5.投資成本與經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià)涂料行業(yè)是目前國(guó)內(nèi)污染嚴(yán)重的行業(yè)之一。除了國(guó)家規(guī)定之外，各地都頒布了一定的控制標(biāo)準(zhǔn)。在許多工業(yè)領(lǐng)域，很難凈化噴漆廢氣。市場(chǎng)上的常規(guī)技術(shù)基本上難以產(chǎn)生理想的效果，甚至有很大的安全隱患。因此，一般選擇催化蓄熱或熱燃燒工藝，在RTO或RCO工藝中投資成本和運(yùn)行成本相對(duì)較高?；钚蕴课胶徒馕荒軕?yīng)用于低濃度和小氣流條件下，但對(duì)于涂裝行業(yè)來(lái)說(shuō)，這種條件下的項(xiàng)目一般很少，基本上都是大氣流項(xiàng)目。噴漆廢氣凈化工程需要新技術(shù)的開發(fā)和研究。