換熱器價(jià)格低可量尺定做「多圖」

 冷凝器先焊后賬工序，焊前管板坡口容易清洗干凈，焊接時(shí)管子與管板間隙處的空氣可以從正反兩側(cè)排除，對(duì)于防止焊縫產(chǎn)生氣孔及保證焊接接頭的質(zhì)量十分有益。同時(shí)，后脹可以使脹口脹后的殘余應(yīng)力不會(huì)松弛，避免了因焊接高溫的影響而發(fā)生松弛。利用現(xiàn)場(chǎng)儀表或總控儀表顯示畫面觀察設(shè)備流量是否符合設(shè)計(jì)的要求，設(shè)備是否存在超溫超壓等。但是對(duì)于焊接性較差的管子與管板接頭，脹接時(shí)焊道容易產(chǎn)生微裂紋，甚至于將焊道脹裂。對(duì)于這種情況，應(yīng)采用深度脹，使脹接部位避開(kāi)焊道，從而減小脹接對(duì)焊道的影響，這也是冷凝器先焊后脹工藝的ｚｕｉ大不足。

 冷凝器冷凝管與管板連接部位及管子與折流板交界處都有應(yīng)力集中，容易在脹管部位出現(xiàn)裂紋，當(dāng)管與管板存在間隙時(shí)，易產(chǎn)生氯離子的積聚及氧的濃差，從而容易在換熱管表面形成點(diǎn)坑或間隙腐蝕使它成為SCC的裂源。冷凝器管子與折流板交界處的，往往是由于管子長(zhǎng)，折流板多，管子稍有彎曲，容易造成管壁與折流板處產(chǎn)生局部應(yīng)力集中，加之間隙的存在，故其交界處成為應(yīng)力腐蝕的薄弱環(huán)節(jié)。腐蝕裂紋主要分布在管橋邊緣、脹管區(qū)以及這兩者之間的縫隙區(qū)三個(gè)位置。如果管脹率過(guò)大，使管孔直徑增大，超過(guò)了彈性形變，并產(chǎn)生塑性變形，則經(jīng)不起溫差與壓力變化的波動(dòng)，有的甚至?xí)诠茏踊蚬馨迳袭a(chǎn)生微裂紋，使管子管板的強(qiáng)度以及密封性降低，這種情況稱為“過(guò)脹”。

 首先在冷凝器循環(huán)水系統(tǒng)停運(yùn)前48h，向循環(huán)水系統(tǒng)加入殺生劑，進(jìn)行殺菌剝離。濃度控制在一定范圍內(nèi)，循環(huán)水系統(tǒng)不溢流，不排污，通過(guò)調(diào)節(jié)補(bǔ)水控制液位和濃度。殺菌剝離48h后，逐臺(tái)停運(yùn)循環(huán)水泵，并排干循環(huán)水系統(tǒng)的水，然后組織人員機(jī)械清洗，對(duì)集水池、吸水池清淤、沖洗。待系統(tǒng)和各冷凝器檢修完并確認(rèn)各閥門的開(kāi)關(guān)位置無(wú)誤后進(jìn)行全系統(tǒng)化學(xué)清洗。循環(huán)水量按正常運(yùn)行量控制，藥劑投加濃度按系統(tǒng)容積計(jì)算，化學(xué)清洗在常溫中進(jìn)行。蒸汽冷凝器蒸汽冷凝器這種冷凝常應(yīng)用于多效蒸發(fā)器末效二次蒸汽的冷凝，保證末效蒸發(fā)器的真空度。

 冷凝器是近幾年較為常用的一種換熱器，冷凝器的外部材料一般是選用較粗的無(wú)縫鋼管，因?yàn)榇笮偷睦淠鳉んw要用鋼板卷焊制成的，管板焊接于殼體的兩側(cè)，從而形成了一個(gè)較為完整的沒(méi)有縫的鋼管。冷凝器的管板上面會(huì)有很多小孔，因?yàn)閭鳠峁艽┤牍芸字?，兩?cè)與管板要用脹接或者焊接的方式相連接。并且是具備了良好的氣密性。  冷凝器的主要用于是適用于水冷冷水機(jī)，因?yàn)楦鶕?jù)客體的垂直或者水平的空間方位，冷凝器可以分為立式冷凝器和臥式冷凝器；清洗后干燥處理，在槽內(nèi)和密封墊反面的位置涂上強(qiáng)力膠，盡量要薄一些，然后將密封墊放入槽內(nèi)壓緊，3天后就可以正常使用了。兩種，無(wú)論是哪一種方式，冷卻水都是走得傳熱管。制冷劑都是走的殼程。有人不明白為什么要安排這樣的流程走向，因?yàn)槔鋮s水和管束之間的平均傳熱系數(shù)，一般都是高于制冷蒸發(fā)劑的平均傳熱系數(shù)，冷凝器一般是需要較大的換熱面：此外為了使高溫、制冷劑的蒸發(fā)的壓力控制在一定的范圍之內(nèi)，一般也是需要較大的空間的。