消失模模具價(jià)格服務(wù)為先「在線咨詢」

消失模工藝鑄件含碳量超標(biāo)的主要原因：

1、選擇并確定合理的澆注系統(tǒng)。對(duì)鑄件的澆注工藝設(shè)計(jì)，要盡可能使鑄件在澆注過(guò)程中有加速模樣泡沫塑料的氣化作用，盡量減少及錯(cuò)開(kāi)其熱分解產(chǎn)物中液相與固相接觸和反應(yīng)的時(shí)間，從而減少或避免鑄件的滲碳現(xiàn)象發(fā)生。

2、選擇并確定鑄件適宜的澆注溫度和澆注速度。因相同的鑄件如澆注工藝造型不同，在相同溫度澆注鋼液進(jìn)行鑄件澆注時(shí)其實(shí)際充型溫度是完全不相同的。如澆注溫度提高，澆注速度也提高，將造成鑄件模樣熱分解加快而不易完全氣化，使熱分解的產(chǎn)物在液相中的量增加，同時(shí)因鋼液與模樣的間隙較小，液相中的熱分解物常被擠出間隙后，被擠到模樣涂料層和金屬液之間，或鋼液流動(dòng)的冷角、死角，造成接觸面增加，碳濃度增加，滲碳量也將增大。同時(shí)特別要注意，如鑄件澆注工藝造型不合理，鋼液澆注溫度過(guò)高且澆注速度太快，將會(huì)造成冒氣、反噴的生產(chǎn)事故發(fā)生。

塑料模具設(shè)計(jì)流程：

一、剛開(kāi)始必須明確塑件設(shè)計(jì)要求，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性，必要時(shí)，要與客戶仔細(xì)探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性。

二、明確塑件的生產(chǎn)批量。小批量生產(chǎn)時(shí)，為降低成本，模具盡可能簡(jiǎn)單；在大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)保證塑件質(zhì)量前提條件下，盡量采用一模多腔或高速自動(dòng)化生產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率，因此對(duì)模具的推出機(jī)構(gòu)，塑件和流道凝料的自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)提出嚴(yán)格要求。

消失模鑄造--泡沫模樣的質(zhì)量與珠粒熟化的關(guān)系：

成型前的泡沫珠粒沒(méi)有熟化好，會(huì)導(dǎo)致成型后的模樣，放入烘房時(shí)，出現(xiàn)三次發(fā)泡的現(xiàn)象； 熟化不好的珠粒中發(fā)泡劑的含量也較多，在發(fā)泡成型時(shí)，由于珠粒自身的水份含量大，珠粒的再膨脹能力就很差，在發(fā)泡成型，蒸汽穿透過(guò)程中，發(fā)泡劑逸出的相對(duì)較少，泡沫模樣里面殘余的發(fā)泡劑含量過(guò)多，后續(xù)進(jìn)去烘干房烘干，模樣內(nèi)部的水份蒸發(fā)時(shí)，發(fā)泡劑遇到一定溫度外逸，致使模樣出現(xiàn)三次發(fā)泡現(xiàn)象，從而影響模樣的表面質(zhì)量。

完成一個(gè)生產(chǎn)周期之后，要對(duì)模具工作表面、運(yùn)動(dòng)、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油，尤應(yīng)重視對(duì)帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強(qiáng)度的保護(hù)，以確保其始終處于蕞佳工作狀態(tài)；

隨著生產(chǎn)時(shí)間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對(duì)流道的清理應(yīng)引起重視；

對(duì)于熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，故而尤為重要。