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深孔鉆床出現(xiàn)故障應(yīng)該怎樣解決
深孔鉆床適用于各種類型工件深孔加工:塑料模具,汽車零件,曲軸連桿,液壓管道等。隨著內(nèi)地汽車業(yè)、家電業(yè)突飛猛進,對大型模具發(fā)展迅猛需求下,深孔加工機床為客戶節(jié)省不少加工時間,正是因為如此多的使用特點,所以深孔鉆床使用比較廣泛,但是在使用過程中避免不了會出現(xiàn)故障,重要的是我們找到原因并且能及時解決,那么深孔鉆床出現(xiàn)故障應(yīng)該怎樣解決呢?底座部分包含工作臺、X軸伺服電機、潤滑系統(tǒng)、防護罩等共同組成機床的X軸。
深孔鉆床出現(xiàn)故障一般為電器部分居多,電器部分出現(xiàn)故障一般是人為故障和自然發(fā)生的故障,電氣設(shè)備受到不應(yīng)有的機械外力破壞,以及元器件質(zhì)量不好或因操作不當?shù)仍蚨斐刹粦?yīng)有的故障。其次電氣元件經(jīng)長期使用,必然會產(chǎn)生觸頭燒損,開關(guān)、電動機等可動部分機械磨損,以及各種元器件、導(dǎo)線絕緣老化等自然現(xiàn)象,這些現(xiàn)象如不能有計劃地預(yù)防或加以排除,就會影響電氣設(shè)備正常運行。高精度的數(shù)控深孔鉆加工,導(dǎo)游孔的精度也重要,所以導(dǎo)游孔的鉸孔加工等也有效果。
深孔鉆床的尺寸規(guī)格:
1、零件種類:模具、司筒、空心軸、環(huán)模、管板、軋輥類。
2、小孔徑:1mm 、2mm 、4mm 、18mm 、60mm;大孔徑:5mm 、10mm 、20mm 、30mm 、60mm 、90mm 、120mm
3、大鉆孔深度:100mm 、500mm 、1000mm 、1200mm 、1500mm、2000mm 、2500mm 、3m 、4m 、5m 、6m、7m、8m 、9m 、10m 、11m 、12m 、13m
4、驅(qū)動方式:半自動(手動定位 自動走刀),數(shù)控(兩者的鉆孔效率和質(zhì)量一樣,數(shù)控型方便很多。)
5、需要機床有:單座標(只有鉆頭的進給運動)、兩座標(鉆頭的進給運動為Z軸,工件可以X方向移動)、X行程、三座標(鉆頭的進給運動為Z軸,X,Y方向移動定位孔的坐標);X行程、 Y行程、五坐標(鉆頭的進給運動為Z軸,X,Y方向移動定位孔的坐標)、(U軸調(diào)整鉆孔的垂向角度,V軸調(diào)整鉆孔的水平角度)
數(shù)控深孔鉆機床在線檢測系統(tǒng)分為兩種,一種為直接調(diào)用基本宏程序,而不用計算機輔助;機床到貨后應(yīng)及時開箱檢查,按照裝箱單清點技術(shù)資料、零部件、備件和工具等是否齊全無損,核對實物與裝箱單及訂貨合同是否相符,如發(fā)現(xiàn)有損壞或遺漏問題,應(yīng)及時與供貨廠商聯(lián)系解決,尤其注意不要超過索賠期限。另一種則要自己開發(fā)宏程序庫,借助于計算機輔助編程系統(tǒng),隨時生成檢測程序,然后傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)中。 數(shù)控機床的在線檢測系統(tǒng)由軟件和硬件組成。硬件部分通常由以下幾部分組成:
(1)機床本體
機床本體是實現(xiàn)加工、檢測的基礎(chǔ),其工作部件是實現(xiàn)所需基本運動的部件,它的傳動部件的精度直接影響著加工、檢測的精度。
(2)數(shù)控系統(tǒng)
目前數(shù)控機床一般都采用CNC數(shù)控系統(tǒng),其主要特點是輸入存儲、數(shù)控加工、插補運算以及機床各種控制功能都通過程序來實現(xiàn)。計算機與其他裝置之間可通過接口設(shè)備聯(lián)接,當控制對象或功能改變時,只需改變軟件和接口。CNC系統(tǒng)一般由中央處理存儲器和輸入輸出接口組成,中央處理器又由存儲器、運算器、控制器和總線組成。CNC系統(tǒng)一般由中央處理存儲器和輸入輸出接口組成,中央處理器又由存儲器、運算器、控制器和總線組成。