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使用玻纖色母料注塑成型過程中出現(xiàn)料頭附近有暗區(qū)的原因與解決方法

料頭附近有暗區(qū)

1、表觀 在料頭周圍有可辨別的環(huán)形—如使用中心式澆口則為中心圓，如使用側(cè)澆口則為同心圓，這是因為環(huán)形尺寸小，看上去像黯暈。這主要是加工高粘性（低流動性）材料時會發(fā)生這種現(xiàn)象，如PC和PMMA和ABS等。

物理原因

如果注射速度太高，熔料流動速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被錯位和滲入。這些錯位就會在外層顯現(xiàn)出黯暈。

在料頭附近，流動速度特別高，然后逐步降低，隨著注射速度變?yōu)槌?shù)，流動體前端擴(kuò)展為一個逐漸加寬的圓形。同時在料頭附近為獲得低的流體前流速度，必須采用多級注射，例如：慢—較快—快。目的是在整個充模循環(huán)種獲得均一的熔體前流速度。

通常以為黯暈是在保壓階段熔料錯位而產(chǎn)生的。實際上，前流效應(yīng)的作用是在保壓階段將熔料移入了制品內(nèi)部。

與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：

1、流速太高 采用多級注射：慢-較快-快

2、熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓

3、模壁溫度太低 增加模壁溫度

與設(shè)計有關(guān)的原因與改良措施見下表：

1、澆口與制品成銳角 在澆口和制品間成弧形

2、澆口直徑太小 增加澆口直徑

3、澆口位置錯誤 澆口重新定位

使用玻纖色母料注塑成型過程中出現(xiàn)白點（GranulesUnmelted）的原因與解

1、表觀 料頭附近有未熔化的顆粒。對薄壁制品來說是不可能獲得光滑的表面。物理原因 由于薄壁制品生產(chǎn)成型周期短，因此必須以很高的螺桿轉(zhuǎn)速進(jìn)行塑化從而使熔料在螺桿料筒內(nèi)殘留時間縮短。在碰到薄壁制品生產(chǎn)時，通常包括PE、PP，PC等，模具工會試著降低熔料溫度以縮短冷卻時間，未完全熔化的顆粒會被注射進(jìn)模具內(nèi)。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、熔料溫度太低 增加料筒溫度2、螺桿轉(zhuǎn)速太高 降低螺桿轉(zhuǎn)速3、螺桿背壓太低 增加螺桿背壓4、循環(huán)時間短，即熔料在料筒內(nèi)殘留時間短 延長循環(huán)時間與設(shè)計有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、不合理的螺桿幾何形狀 選用適當(dāng)幾何形狀的螺桿（含計量切變區(qū)）

使用玻纖色母料塑膠成品制作過程中出現(xiàn)熔接縫

表觀 在充模方式里，熔接縫是指各流體前端相遇時的一條線。特別是模具有高拋光表面的地方，制品上的熔接縫很象一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色深或透明的制品上更明顯。熔接縫的位置總是在料流方向上。

熔接縫形成的地方為熔料的細(xì)流分叉并又連接在一起的地方，典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的制品。在細(xì)流再次相遇的地方，表面會形成熔接縫和料流線。熔料周圍的型芯越大或澆口間的流道越長，形成的熔接縫就越明顯。細(xì)小的熔接縫不會影響制品的強(qiáng)度。

然而，流程很長或溫度和壓力不足的地方，充模不滿會造成明顯的凹槽。原因主要是流體前端未均勻熔合產(chǎn)生弱光點。聚合物內(nèi)加入顏料的地方可能會產(chǎn)生斑點，這是因為在取向上有明顯的差異。澆口的數(shù)量和位置決定了熔接縫的數(shù)量和位置。流體前鋒相遇時的角度越小，熔接縫越明顯。

大多數(shù)情況下，工藝調(diào)試不可能完全避免熔接縫或料流線。所能做到的是降低其亮度，或?qū)⑺鼈円频讲伙@眼或完全看不見的地方

1、注射速度太低 增加注射速度

2、熔料溫度太低 提高料筒溫度

3、模具表面溫度太低 增加模具溫度

4、保壓太低 增加保壓，盡早進(jìn)行保壓切換

5、澆口位置不合理 重新定位澆口并將其移到不可見的地方

6、料流道處無排氣孔 排氣孔尺寸應(yīng)符合材料的特性

黑玻纖色母料的質(zhì)量怎么判別（四）---相容性要大

相容性要大相容性的大小是決定黑玻纖色母料質(zhì)量的第四個重要因素。若用碎屑或再生材料制造玻纖色母料，則玻纖色母料中可能含有污染物或其他不能熔化的聚合物。這樣做將造成一些無法預(yù)料的，難以控制的問題，浪費終消費者的時間和原料。此時，可選用打底樹脂來生產(chǎn)色母粒，母粒在熔融過程中具有良好的配伍性。用LLDPE,LDPE,HDPE,PP,PS,SAN,PA等原料可以生產(chǎn)高質(zhì)量的色母粒。如注明了工程級及嚴(yán)格的物理性質(zhì)，則可獲得特殊聚合色母粒。國際上有好幾家大型玻纖色母料生產(chǎn)商，他們正在研究如何制造所謂的“全球通用”玻纖色母料。該玻纖色母料可與其它原料廣泛兼容，流變性好，適用范圍廣。