白色色母粒pp管材詢問報價

色母粒分成這些類型級別?

黑色母的全名叫色母粒也叫色種,是一種新式纖維材料專用型添加劑，它由色漿或染劑、媒介和防腐劑三種基本前提所構成，是把超班量的色漿或染劑勻稱地載附在環(huán)氧樹脂當中而獲得的聚集體，能夠 看作是色漿糖蜜發(fā)酵液，因此他的上色力高過色漿自身。黑色母關鍵用在塑料上.以做到在塑膠或者塑膠粒產品中做到要想的色調實際效果。

黑色母的分類方法常見的有下列幾類：

按媒介歸類：如PE黑色母、PP黑色母、ABS黑色母、PVC黑色母、EVA黑色母等

按主要用途歸類：如注入黑色母、注塑黑色母、紡紗黑色母等

各種類又可分成不一樣的級別，如：

1.高級注入黑色母：用以護膚品禮品盒、小玩具、家用電器機殼以及它高級產品。2.一般注入黑色母：用以一般塑料日用品產品、工業(yè)生產器皿等。3.高級吹膜黑色母：用以纖薄產品的注塑上色。4.一般吹膜黑色母：用以一般包裝袋子、包裝袋的注塑上色。5.紡紗黑色母：用以紡織品化學纖維紡紗上色，黑色母色漿顆粒物細，濃度值高，上色力好，耐高溫、耐光性性好。6.低等黑色母：用以生產制造對色調質量規(guī)定不太高的低等商品，如垃圾箱、低等器皿等。7、專用型黑色母：是依據客戶特定的用以產品的塑膠種類，采用同樣的塑膠做為媒介所生產制造的黑色母。如PP黑色母、ABS黑色母各自采用PP、ABS做為媒介。8、通用性黑色母：也用某類環(huán)氧樹脂（通常是低溶點的PE）做為媒介，但它能夠 適用除其媒介環(huán)氧樹脂以外的其他環(huán)氧樹脂的上色。通用性黑色母相對而言非常簡單便捷，但缺陷較多，提議客戶采用專用型黑色母。9、專用型黑色母的耐高溫級別一般是與用以產品的塑膠相一致的，在正常溫度下，能夠 安心使用。唯在以下狀況下能造成不一樣水平的掉色，一是溫度超過了一切正常范疇，一是關機時間太長。

使用白色色母粒pp管材注塑成型過程中出現冷料頭（Coldslug）的原因與解決方法

（2） 冷料的生成原因(2-1) 噴嘴溫度偏低于成型品的噴嘴前端部分，為了防止流涎（樹脂從噴嘴前端的孔中流出的現象），一般要適當降低樹脂溫度。因此，注射到模具中的樹脂的部分會變成固化或半固化樹脂。這被稱為冷料。   為防止樹脂進入模腔，一般在模具一側的主流道根部及分流道等處制作樹脂積存器以作為冷料的接收容器。但是，如果樹脂溫度過低，冷料的量便會增多，從而有可能進入模腔。這些會呈現出噴射紋或光澤不好狀外觀。

塑膠的成型及加工方法與白色色母粒pp管材的應用

塑膠制品通常是由聚合物或聚合物與其他成分的混合物，于受熱后在一定條件下塑制成一定形狀，並經過冷卻定型、修整而成，這個過程就是塑膠的成型與加工。若塑性塑膠與熱固性塑膠受熱后的表現不同，因此其成型加工方法也有所不同。塑膠的成型加工方法已有數十種，其中的是擠出、注射、壓延、吹塑及模壓，他們所加工的制品重量約占全部塑膠制品但80%以上。擠出成型——擠出成型又稱擠壓模塑或擠塑，是熱塑性塑膠的成型方法，又一半左右的塑膠制品是擠出成型的。擠出法幾乎能成型所有的熱塑性塑膠，制品主要有連續(xù)生產、等截面的管材、板材、薄膜、電線電纜包覆以及各種異型制作品。擠出成型還可用于熱塑性塑膠的塑化造粒、著色和共混等。熱塑性聚合物與各種助劑混合均勻后，在擠出機塑膠筒內受到機械剪切力、摩擦熱和外熱的作用,使之塑化熔融，再在螺桿的推送下，通過過濾板進入成型模具被擠塑成制品。注射成型——注射成型又稱注射模塑或注塑，此種成型方法是將塑膠（一般為粒料）在注射成型機料筒內加熱熔化，當呈流動狀狀態(tài)時，在柱塞或螺桿加壓下熔融塑膠被壓縮並向前移動，進而通過料筒前端的磚雕噴嘴以很快速度注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間冷卻定型后，開啟模具即得制品。注射成型是根據金屬壓鑄原理發(fā)展起來的。由于注射成型能一次成型制得外形復雜、尺寸精準，或帶有金屬嵌件得制品，因此得到廣泛的應用，目前占成型加工總量的20％以上。注射成型過程通常由塑化、充模（即注射）、保壓、冷卻和脫模等五個階段組成。      一般的注射成型制品都有澆口、流道等廢邊料，需加以修整除去。這不僅耗費工時，也浪費原料。近年來發(fā)展的無澆口注射成型不僅克服了上述弊端，還有利于提高生產效率。