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粉末冶金生坯加工可以解決粉末冶金燒結(jié)件加工時刀具磨損問題,并且可以獲得較好的已加工表面質(zhì)量以及燒結(jié)后良好的力學性能,是粉末冶金零件加工未來的發(fā)展方向。
粉末冶金生坯加工面臨的主要問題是如何提高生坯強度和獲得高的已加工表面質(zhì)量。相比添加潤滑劑來提高生坯強度,溫壓工藝的使用范圍更廣。桶內(nèi)無披覆內(nèi)襯,加強了切削力,磨削效果更加明顯,適用于粉末冶金淬火件。但由于溫壓工藝會改變壓坯在脫模后的彈性后效,經(jīng)過生坯加工的零件在燒結(jié)后同樣會有相應的尺寸變化,此時對于尺寸精度要求很高的零件在燒結(jié)后需要經(jīng)過來滿足要求,這一點在生坯加工過程中必須加以考慮
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加工粉末冶金工具配件?模具安裝與使用
模具安裝一般由下向上,由里向外安裝,依靠模具本身的配合進行定位。由于模具配合間隙的存在,在安裝和調(diào)試模具的時候,就不能保證配合間隙的均勻分布,間隙大的一側(cè),易出現(xiàn)毛刺,間隙小的一側(cè),易產(chǎn)生干摩擦而導致局部粘著磨損;其次,由于安裝本身的缺陷,模沖在運行時受力不均勻,在巨大壓力的作用下,易產(chǎn)生微小的橫向移動,導致間隙向一個方向增大。特別是在成形異形件時,由于模具壓力中心跑偏與機床壓力中心不重合而失穩(wěn),不僅產(chǎn)生較大的毛刺,而且還加速模具的磨損損壞,對設備的精度也會有一定的影響?!吧鲜鰣D片僅供參考,詳細型號請咨詢我們,更多型號請訪問我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。這些問題會產(chǎn)生局部形狀不規(guī)則毛刺。
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銅合金粉末的使用方法加工粉末冶金工具配件
銅合金粉末作為粉末冶金行業(yè)的重要原材料,廣泛應用于汽車、航空航天、電器、電子信息、紡織、食品等領域,對國民經(jīng)濟的發(fā)展起著重要的作用。但是您對銅合金粉末的使用方法了解嗎?
1、先加入銅合金粉末在緩慢攪拌下,分數(shù)次往銅合金粉末中加入1:1或2:1的溶劑。
2、在低剪切力下攪拌約15分鐘至糊狀。
3、加入所需的調(diào)金油,充分攪拌混和均勻。
4、用溶劑調(diào)整至所需粘度。
后,為避免片狀銅合金粉末粒子在分散過程卷曲和斷裂而降低光學效果,zui好選用葉片式攪拌器或盤式分散機,中速攪拌即可。
加工粉末冶金工具配件
加工粉末冶金工具配件
制備方法編輯(1)生產(chǎn)粉末。粉末的生產(chǎn)過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入機油、橡膠或石蠟等增塑劑。(2)壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下,壓成所需形狀。(3)燒結(jié)。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結(jié)不同于金屬熔化,燒結(jié)時至少有一種元素仍處于固態(tài)。其次,由于安裝本身的缺陷,模沖在運行時受力不均勻,在巨大壓力的作用下,易產(chǎn)生微小的橫向移動,導致間隙向一個方向增大。燒結(jié)過程中粉末顆粒間通過擴散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程,成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。(4)后處理。一般情況下,燒結(jié)好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進行燒結(jié)后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。