不銹鋼下水器模具廠家可量尺定做

城龍模具廠主要經(jīng)營(yíng)拉伸模具，沖壓模具，五金模具，餐具廚具模具等產(chǎn)品。

模具制造精加工工序：

零件的熱處理工序，在使零件獲得要求的硬度的同時(shí)，還需對(duì)內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行控制，保證零件加工時(shí)尺寸的穩(wěn)定性，不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式。要達(dá)到良好的拋光效果，工件必須在開(kāi)始機(jī)械加工時(shí)要注明拋光的表面粗糙度，當(dāng)一件工件確定需要鏡面拋光時(shí)，必須要選拋光性能好的鋼材并且都經(jīng)過(guò)熱處理否則達(dá)不到預(yù)期的效果。隨著近年來(lái)模具工業(yè)的發(fā)展，使用的材料種類增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬質(zhì)合金外，對(duì)一些工作強(qiáng)度大，受力苛刻的凸、凹模，可選用新材料粉末合金鋼，如V10、ASP23等，此類材質(zhì)具有較高的熱穩(wěn)定性和良好的組織狀態(tài)。

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模具在現(xiàn)代工業(yè)中具有極其重要的作用，它的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。提高模具的使用壽命和精度、縮短模具的制造周期，是許多企業(yè)急需解決的技術(shù)問(wèn)題，但在模具使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)塌角、變形、磨損、甚至折斷等失效形式。

拉伸模具拉裂起皺的解決方法：

1、問(wèn)題點(diǎn)：邊緣呈鋸齒狀：

產(chǎn)生原因：毛坯邊緣有毛刺。

解決方法：檢查毛培開(kāi)料工位沖頭與剪口是否磨損，間隙是否適當(dāng)，并修正該問(wèn)題。

2、問(wèn)題點(diǎn)：邊緣高低不一：

產(chǎn)生原因：毛培與凸、凹模中心不合，材料厚薄、凹模圓角R、模具間隙不勻。

解決方法：調(diào)整定位，校勻凹模R和模具間隙。

3、問(wèn)題點(diǎn)：危險(xiǎn)斷面顯著變薄：

產(chǎn)生原因：凹模圓角R太小，壓邊力太大，材料承受的拉應(yīng)力接近材料的抗拉強(qiáng)度，引起危險(xiǎn)斷面縮頸。

解決方法：加大圓角R和間隙，適當(dāng)減小壓邊力，加工油涂抹均勻。

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影響模具表面拋光性的因素：

材料在機(jī)械加工過(guò)程中，表層會(huì)因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當(dāng)會(huì)影響拋光效果。電火花加工后的表面比機(jī)械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用電火花精修整，否則表面會(huì)形成硬化薄層。4)大平面或側(cè)平面的工件，用油石研去粗紋后再用平直的鋼片做透光檢測(cè)，檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現(xiàn)，如有倒扣則會(huì)導(dǎo)致制件脫模困難或制件拉傷。如電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，熱影響層的深度數(shù)值大可達(dá)0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此建議增加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個(gè)良好基礎(chǔ)。