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豎向鋼筋定位推行的標準做法

豎向鋼筋定位 　　推行的標準做法： 　　1、放線時在底板鋼筋上用紅色油漆不僅標識墻柱定位線，且標識出鋼筋保護層厚度線； 　　2、采取三道箍筋定位：道貼緊底板鋼筋，第二道離底板鋼筋50mm，第三道離底板鋼筋1200mm； 　　3、對易擾動部位的插筋，增加一道工序即將豎向插筋點焊到底板鋼筋網(wǎng)上。3、安裝過梁時，在過梁兩端彈線控制定位尺寸，兩端支承點的長度應一致，并滿足設計要求。 　?。ㄈ┖诵墓? 　　本工程采用標準： 　　1、對于大柱（單邊尺寸≥700mm）和大梁（高度≥800mm）交接部位，采用后封法。 　　2、對于小柱（單邊尺寸＜700mm和矮梁（高度＜800mm）交接部位，采取點焊成鋼筋籠，沉梁施工整體下落后再進行細部調(diào)整。

1．模板原材料的質量控制 　　混凝土結構模板有木模板、鋼模板、鋁合金模板、木膠合板模板、竹膠合板模板、塑料和玻璃鋼模板等。構造柱樣板：做法標準：1、構造柱留置位置、鋼筋規(guī)格、間距等滿足設計要求。常用的模板主要有木模板、鋼模板、竹膠合板模板等。 　　鋼模板型號： 　　2．模板安裝工程的質量控制 　　（1）施工前應對模板及其支架的設計、制作、安裝和拆除等全過程編制詳細的施工方案，并附設計計算書。 　　（2）模板安裝和澆筑混凝土時，施工單位應派專人對模板及其支架進行觀察（及巡模）和維護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。 　?。?）豎向模板和支架的支承部分必須坐落在堅實的基土上，并應加設墊板，使其有足夠的支承面積。

應注意的質量問題1)在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。質量樣板區(qū)在支設前，施工縫處已澆筑的混凝土必須進行剔鑿，露出石子，并清理干凈。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照表查找原因，及時清除。2)電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-20℃時，則不宜進行施焊。3)雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

閃光對焊工程所配備閃光對焊機為UN1-100型手動對焊機，所采用I級鋼為ф14以下，故圓鋼對焊時可采用連續(xù)閃光焊工藝；Ф18以下II級鋼可采用連續(xù)閃光焊，大于Ф18的II級鋼筋采用預熱閃光焊或閃光-預熱-閃光焊，以使不平整的鋼筋端面燒化平整，擴大焊熱影響區(qū)。頂鍛時應先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度。此部分對洞口的預留要特別準確：門窗洞口、通風及消防洞口、位置和尺寸要特別注意。兩個焊接接頭相隔距離不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接長50%總鋼筋面積。其中I級鋼筋的焊接采用E43XX焊條；II級鋼筋的焊接采用E50XX焊條。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制