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根據(jù)價格選擇石墨的缺陷
不同廠家生產的石墨微結構(粒徑和孔徑)是不同的,這和不同廠家生產的機器不同是一樣的。用同樣的設置,但選擇不同牌號的機床加工,得到的型腔會有細微的差別。雖然會得到符合要求的型腔表面,但通常表面光潔度是高和低面的平均值。高和低面的形狀是由石墨等級決定的。這些面的不統(tǒng)一對塑料件的影響是很大的。顆粒大,形狀不規(guī)則且顆粒之間的作用力小的石墨,損耗不均衡,以至在型腔中產生高低區(qū)域,這些區(qū)域在塑件表面會產生凸起或有亮點?;驹硎窃?00℃以上高溫條件下,使石墨中的雜質(以硅酸鹽礦物為主)與*堿,即NaOH起反應,生成水溶性反應物,用水浸取反應物,即可消除掉部分雜質,另一部分雜質,如鐵的氧化物,堿熔后用HCl中和,生成可溶子水的氯化鐵,用水洗滌即可除去。
另一個問題是在多型腔工件中產生不一致的表面。不同制造商生產的石墨等級不同,它的損耗不同,加工表面也不同,甚至要求精1確的機床設置。如果用不同的供應商生產的模具就經常能看到這一現(xiàn)象。石墨制品廣泛應用于機械、模具、紡織、機電、金剛石工具等各行業(yè),石墨制品工業(yè)爐高溫處理用石墨制品,石墨制品金剛石工具燒結用石墨制品,有色金屬冶煉用石墨制品,石墨制品機械密封用石墨制品,電子半導體工業(yè)用石墨制品,分析儀器用石墨電極、分析坩堝制品。除非是使用指1定等級的石墨,要不所有模具的電火花加工表面是不可能相同的
石墨材料壓型的目的和方法
擠壓法是將糊料裝人壓力機的糊缸內擠壓,壓力機的相應前面安裝有用可以更換的擠壓圈子(交換產品的截面形狀和大?。?,嘴子前面設有可以移動的擋板,糊缸的后面是壓力機的主柱塞。
加壓前先在嘴子口擋上檔飯,加壓時壓力往沒向前運動征出料壓縮。當移開擋板繼續(xù)加壓時,則糊料從擠壓嘴子口擠出來。將擠出來的條狀體切成所需要的長度,經冷、堅持后堆放。擠壓發(fā)是半連續(xù)生產,即每加入一定數(shù)量的糊料后,可以連續(xù)擠出若干(石墨塊、石墨材料)產品,因此擠壓法的生產效率要比壓膜法高的多。而且,石墨制品具有良好的潤滑性和耐磨性,耐高溫性能好,自潤滑性,抗化學腐蝕性,可根據(jù)用戶需要加工生產各種規(guī)格的石墨制品。
目前多數(shù)炭和石墨制品用擠壓法生產。模壓法常用于生產尺寸較小的冷壓石墨或結構較精細的產品,有時預焙陽極也用積壓法壓制。
石墨電極的諸多優(yōu)勢
放電消耗更??;由于火花油中也含有C原子,在放電加工時,高溫導致火花油中的C原子被分解出來,轉而在石墨電極的表面形成保護膜,補償了石墨電極的損耗。
沒有毛刺;銅電極在加工完成后,還需手工進行修整以去除毛刺,而石墨加工后沒有毛刺,節(jié)約了大量成本,同時更容易實現(xiàn)
自動化生產。
石墨更容易研磨和拋光;由于石墨的切削阻力只有銅的1/5,更容易進行手工的研磨和拋光。