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我國目前多廠家在生產(chǎn)錳鐵合金時,都采用高爐生產(chǎn)法,產(chǎn)量高,成本低,非常受歡迎。而高爐生產(chǎn)錳鐵,是將錳礦、焦炭和石灰等料分別加入高爐內(nèi)進行冶煉。由于高爐與電爐冶煉高碳錳鐵的區(qū)別是熱源不同,兩者的爐體結(jié)構(gòu)、幾何形狀及操作方法不一樣,但兩爐子冶煉高碳錳鐵的原理是相同的。
錳鐵合金是由錳、鐵組成的合金。通過不同的生產(chǎn)方式,可以將高碳錳鐵分為高爐高碳錳鐵,電爐高碳錳鐵。其中,高爐高碳錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑或合金元素添加劑。電爐高碳錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑。另外隨著中低碳錳鐵生產(chǎn)工藝的進步,高碳錳鐵還可應(yīng)用于生產(chǎn)中低碳錳鐵。
硅錳合金球是一種新型脫氧材料,也是生產(chǎn)中低碳錳鐵和電硅熱法生產(chǎn)金屬錳的還原劑,可以滿足用戶降低成本、提高了效益的需求。硅是生鐵和碳鋼中只次于錳的較重要的合金元素,在鋼生產(chǎn)中,硅主要用作熔融金屬的脫氧劑,或作為合金添加劑使鋼增加強度,改善其性能。 這種合金材料粒度統(tǒng)一,脫氧時間短且脫氧效果好,是您在選擇脫氧物時的較好選擇。
對于硅錳合金材料來說,錳是煉鋼過程中較主要的脫氧劑之一,用錳來脫氧,所生成的氧產(chǎn)物熔點較低、易于上浮,還能增大硅和鋁等強脫氧劑的脫氧效果。同時硅錳合金,相對來說成本更低,因此在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用。同時它還能夠作為脫硫劑、合金劑使用,性能良好,具有實用性好、效果好等特點。
硅錳合金是在礦熱爐中用碳同時還原錳礦石和硅石中的氧化錳和二氧化硅而煉制生產(chǎn)的。錳硅合金的生產(chǎn)在礦熱爐內(nèi)進行,使用碳質(zhì)還原劑、錳礦石、富錳渣、燒結(jié)錳礦、焙燒錳礦和硅石作原料,石灰、白云石、螢石等作熔劑在電爐內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)。
硅錳合金材料的生產(chǎn)和應(yīng)用,對我國工業(yè)的發(fā)展具有良好的促進效果,我們在對于這種產(chǎn)品的應(yīng)用方面,均有著專業(yè)的經(jīng)驗,從而生產(chǎn)出了較高品質(zhì)的硅錳。我們在生產(chǎn)這種產(chǎn)品時,要保證足夠量的還原劑,還原劑不足,易導(dǎo)致翻渣、負荷波動且送電不足,合金中Si與Mn的含量下降。
錳硅粒的生產(chǎn)方法是用封閉或半封閉還原電爐冶煉。一般采用含二氧化硅高、含磷低的錳礦或另外配加硅石為原料。富錳渣含磷低、含二氧化硅高是冶煉錳硅合金的好原料。入爐原料先作預(yù)處理,包括整粒、預(yù)熱、預(yù)還原和粉料燒結(jié)等,對電爐操作和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)起顯著改善作用。
硅錳粒其實是一種硅錳合金,主要是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金,是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金。硅錳粒是煉鋼常用的復(fù)合脫氧劑,又是生產(chǎn)中,低碳錳鐵和電硅熱法生產(chǎn)金屬錳的還原劑。硅錳??稍诖?、中、小型礦熱爐內(nèi)采取連續(xù)式操作進行冶煉。