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挖鉆機的截齒的釬焊和熱處理工藝是確保鎬頭質量的關鍵技術之一。目前釬焊和熱處理是融合技術用真空爐加熱,使釬焊頭直接淬火無需空氣冷卻,一次完成釬焊和熱處理。制造過程嚴格按照設計要求進行確保撥片和齒托之間的匹配,確保工具在齒輪座中可以自由旋轉,避免偏心磨損,具有自動磨削功能,保持切削刃鋒利,切削齒磨損在切削狀態(tài)下均勻的正常磨損。
選擇挖鉆機的截齒要看兩方面,一方面是要購買石墨雜質少的產品,另一方面是購買釬焊和熱處理工藝有保障的產品。在使用品質好的截齒的過程中,由于鎬的溫度高所以鎬的負載很重,所以在使用的過程需要注意環(huán)境溫度,保持在機器可以承受的溫度范圍之內,這樣不僅僅使得產品的質量得到保障且截齒機器的使用壽命也能得到保證。
山西海銳特采掘技術有限公司
礦用截齒是采煤機及巷道掘進機械的易損件之一,是落煤的主要工具,它的性能好壞直接影響采煤機械生產能力的發(fā)揮、功率的消耗。工作的平穩(wěn)性和其他相關部件的使用壽命。
截齒在切割煤巖時承受高的周期性壓應力、切應力和沖擊負荷,煤的硬度雖然不是很高,但其中經常會遇到煤矸石等硬的礦料,切割煤巖過程中由于摩擦、沖擊還會造成截齒溫度升高,在此復雜工況條件下工作的截齒,就要求其刀體既要耐磨又應具有較好的耐沖擊性
一是載荷力的影響:
在采煤過程中,增大在堆焊層與煤巖間的接觸力的因素,例如增大采煤機的速度時,截齒的切割阻力就會增大,相應的截齒的磨損現象就會加大;
二是截齒的幾何參數和排列方式的影響;
合理的截齒幾何分布形狀參數以及與煤層巖物理特性良好匹配的截齒排列方式,可以減小截齒的切割阻力和軸向力,從而減緩截齒的磨損;
三是堆焊層與煤巖材料特性的影響;
煤質的軟硬以及夾層研的多少,對截齒的磨損影響非常明顯。軟巖、夾層較少的煤礦環(huán)境,截齒切割阻力比較小,采煤機牽引阻力也會相應的減小,截齒的磨損幅度較小;反之,截齒的磨損幅度就比較大了