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反應(yīng)釜的原因主要有哪些
1、物料問題:反應(yīng)釜中的物料大多屬于危險化學品。如果物料屬于自燃點和閃點較低的物質(zhì),一旦泄漏后,會與空氣形成性混合物,遇到點火源(明火、火花、靜電等),可能引起火災;如果物料屬于品,一旦泄漏,可能造成人員窒息。
2、設(shè)備裝置的制造問題: 反應(yīng)釜設(shè)計不合理、設(shè)備結(jié)構(gòu)形狀不連續(xù)、焊縫布置不當?shù)?,可能引起?yīng)力集中;材質(zhì)選擇不當,制造容器時焊接質(zhì)量達不到要求,以及熱處理不當?shù)?,可能使材料韌性降低;容器殼體受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕,強度降低或安全附件缺失等,均有可能使容器在使用過程中發(fā)生。在襯四氟反應(yīng)釜墊鐵周圍的砂漿模成45°的光坡后進行養(yǎng)護作業(yè),當混凝土達到設(shè)計強度75%以上時,應(yīng)拆除臨時墊片,用正式墊片進行調(diào)正,復查設(shè)備安裝的精度,同時將墊鐵打緊,并在墊鐵層間點焊進行固定,同時再將地腳螺栓進行擰緊即可。
3、反應(yīng)失控引起火災:許多化學反應(yīng),如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強放熱反應(yīng),若反應(yīng)失控或突遇停電、停水,造成反應(yīng)熱蓄積,反應(yīng)釜內(nèi)溫度急劇升高、壓力增大,超過其耐壓能力,會導致容器。反應(yīng)釜簡介反應(yīng)釜普遍應(yīng)用于石油、化工、橡膠、、燃料、等工業(yè),用來完成化工工藝過程的反應(yīng),可實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能,如硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。物料從處噴出,可能引起火災事故;反應(yīng)釜爆裂導致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞,不穩(wěn)定的過熱液體會引起2次(蒸汽);噴出的物料再迅速擴散,反應(yīng)釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩,遇點火源還會發(fā)生3次(混合氣體)。
襯氟反應(yīng)釜也有自己的使用壽命,那么如何才知道不銹鋼反應(yīng)釜需要更換了呢?如果出現(xiàn)以下的情況,就說明不銹鋼反應(yīng)釜需要更換了。
1、釜體壁厚局部腐蝕超過設(shè)計規(guī)定的小值,且腐蝕面積大于總面積20%;
2、水壓試驗時,設(shè)備有明顯變形或殘余變形超過規(guī)定值;
3、不銹鋼反應(yīng)釜釜體壁厚均勻腐蝕超過設(shè)計規(guī)定的小值;
4、因堿脆或晶間腐蝕嚴重,釜體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復時;
5、超標缺陷(如:嚴重的結(jié)構(gòu)缺陷危及安全運行;焊縫不合格;嚴重未焊透、裂紋等)而無法修復時。
我們說的襯四氟反應(yīng)釜管道時一種鋼聚四氟乙烯類復合管道,抗高溫、抗酸堿程度高,因此也被廣泛運用在電力、化工、石化制品等行業(yè)領(lǐng)域中,并得到了廣大客戶的一致好評。本公司的襯四氟層采用韓國噴涂技術(shù)、轉(zhuǎn)鼓結(jié)合牢固,在上百度的強腐蝕性介質(zhì)中,同樣具有良好的運行效果。但襯四氟反應(yīng)釜管道在焊接時很容易出現(xiàn)以下幾個問題,所以也需要我們在施工過程中多加注意這幾個方面,才可延長使用壽命、使用安全性。
在對組對卡具進行清理時,禁止損傷基體母材。在施焊過程中禁止在基體母材上引弧。
在角焊縫的圓角位置、焊角位置,焊腳高度應(yīng)>5mm,通常凸出角應(yīng)≥3mm。內(nèi)角≥10mm。
對襯四氟反應(yīng)釜殼體進行焊接時,可采用雙面對焊的方式進行。因此也要求技術(shù)人員焊接出的焊縫要平整、無氣孔、焊瘤等現(xiàn)象。并且焊縫的高速度≯2mm。在焊接完成后還要徹底清除焊接所帶來的飛濺物。
襯四氟反應(yīng)釜管道在焊接時必須采用連續(xù)焊接,并且焊縫不可出現(xiàn)裂縫、連續(xù)咬邊情況。