低溫井式電阻爐擇優(yōu)推薦 實驗電爐選上海昀躍

適用范圍：

適用于各種需要氣體滲碳、碳氮共滲及正火、退火、回火處理的機械零件。

設備結構和特點：

由爐體、電熱元件、馬弗罐、導流筒、循環(huán)風機、爐底座、爐蓋、爐蓋升降機構、碳勢/溫度控制系統(tǒng)、配氣系統(tǒng)冷卻管路等組成。內筒的密封性能比較好，耐溫性抗能野比較強，同時還具有一定的剛度，采用的是SUS310材料制作而成，內筒的中段有橫向波紋，可以增大換熱的面積，并且減少變形延長內筒的使用壽命。采用懸掛無底馬弗（油封）、內置導流筒、硅酸鋁纖維模塊、爐底座直接承載工件的結構并配置先進的控制系統(tǒng)，有效地保證了爐溫均勻性和碳勢的均勻穩(wěn)定度；對溫度、碳勢和工藝過程實現(xiàn)自動控制、記錄，機械動作聯(lián)鎖保護；本系列設備節(jié)能、操作方便、運行可靠。

井式爐組成包括主要由外罩、內筒、燃燒機、裂解爐以及爐底攪拌循環(huán)風扇等部件。下面就具體介紹下這些部件。

1、外罩

       井式爐的外罩是整個爐體的支架，主要由鋼板外殼、爐襯以及爐頂?shù)趿航M成的。在外罩的下部有一對導向環(huán)，是用來套在爐臺兩側的導向柱上面的，這樣就可以保證外罩和爐臺的中心線重合。

2、內筒

       井式爐的內筒的主要作用就是把煙氣流動的空間和工件所處的空間隔開。內筒的密封性能比較好，耐溫性抗能野比較強，同時還具有一定的剛度，采用的是SUS310材料制作而成，內筒的中段有橫向波紋，可以增大換熱的面積，并且減少變形延長內筒的使用壽命。

3、對流筒

       對流筒的主要作用就是保證待處理工件和內筒隔開，同時提供可控氣氛的對流通道。熱氣流首先是沿著對流筒和內筒之間的縫隙上升，然后再翻轉向下，進入物料垛。

4、爐底攪拌風扇

       井式爐底的中央安裝有攪拌風扇，在加熱的時侯循環(huán)流動的可控氣氛從對流筒和內筒之間的縫隙通過，并從內簡里面取得熱量傳遞給工件。該系列產(chǎn)品采用預抽真空氣氛保護方式工作，操作時先將爐內抽至一定真空度后爐內充入高純氮或滲碳氣氛進行保護加熱，從而達到少無氧化加熱的目的。風扇在整個冷卻階段運轉，在裝載空間里面會產(chǎn)生很強的對流?？煽貧夥諒墓ぜё邿崃總鹘o內罩。攪拌風扇采用的是變頻調速的電動機，電動機的轉速可以根據(jù)爐內的溫度進行調整，具有轉速準確，使用和維護方便等特點。

5、燃燒機

       燃燒機系統(tǒng)是由風機、燒嘴、管道系統(tǒng)和排煙管四個部分組成的。2排共8個燒嘴沿著爐體外罩的切線方向分布，有利于均勻爐溫和減小內罩的局部過熱。

加熱元件：為考慮爐膛溫度的均勻性，本井式電阻爐的加熱元件分別布置在爐膛四周，加熱元件的分布，采用分段分區(qū)的方式工作，爐膛的四周采用首鋼產(chǎn)的高電阻合金電阻帶布置。3、加熱元件：采用0Cr25AL5鐵鉻合金制作成螺旋狀均勻地分布在爐壁四周圍使爐內溫度均勻。電阻帶安裝方式采用專用陶瓷螺釘固定，其結構形式安裝方便、維護、更換快捷，與爐外殼會形成熱短路而引起爐外殼局部過熱現(xiàn)象。安裝時在纖維墻面與電阻帶之間隔有陶瓷墊圈，以保證纖維面不與電阻帶直接接觸，從而增加電阻帶的發(fā)熱效果。陶瓷螺釘和墊圈均采用高鋁材料在高溫下燒結成型，以保證其有足夠強度和使用壽命。

爐蓋：為槽鋼和鋼板焊接而成，爐襯為全纖維結構，爐蓋的開啟方式采用液壓升降，與爐體的密封為沙封。、

循環(huán)熱風結構：分為電動機、風葉軸、軸承、風葉、擋風板、面板及絕緣箱等。

電動機采用全密封電機

風扇軸采用耐火鋼材精加工

軸承采用進口配件，具有耐熱、耐磨等特點

擋風板采用耐熱不銹鋼制作

溫度動力控制與記錄系統(tǒng)

溫度控制采用一區(qū)控制，采用智能數(shù)顯溫度控制器，通過對其合理參數(shù)設定，可以達到每個溫區(qū)控制效果好，達到較為準確的溫度穩(wěn)定性。