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帶式輸送機運轉中輸送帶中心線偏離輸送機的中心線而偏向一邊，這種現象即為輸送帶跑偏。

皮帶輸送機輸送帶跑偏的原因

安裝質量的好壞對輸送帶跑偏的影響較大，由安裝誤差引起的輸送帶跑偏較難處理。

處理輸送帶跑偏時的注意事項

有時膠帶跑偏的原因比較復雜，單用一種方法處理收獲不大?？赡芗纫{整托輥架，又要調整滾筒。

空載運行時跑偏的輸送帶很難找正，遇到這種情況，必須等輸送帶滿載后，再看跑偏情況，決定是否調整。

輸送帶跑偏方向不定，忽左忽右，這是輸送帶較松的緣故，應調整輸送帶的松緊程度，不應按照跑偏處理。

傾斜管鏈輸送機，能為企業(yè)帶來哪些改善

傾斜管鏈輸送機開創(chuàng)了物料無塵環(huán)保輸送的新時代，它的出現給化工、化肥、制藥、冶金、建筑、煤礦等相關行業(yè)改善工作環(huán)境，降低作業(yè)污染，提高工作效率提供了設備支持。重要的是，管鏈輸送機適用范圍廣泛，是諸多行業(yè)打造一整套自動化生產輸送線的首設備。

在上述工業(yè)各行業(yè)中，經常使用的物料形態(tài)有：粉體、超細粉、顆粒狀、小塊狀、膏狀、含氣量大、水分含量高的散狀物料等，過去單一輸送設備并不能全部適用于以上物料，因此大多數企業(yè)一般會選擇兩種以上的輸送設備應用于日常作業(yè)生產當中。這種做法不僅給企業(yè)帶來高額的設備資金投入，同時多種輸送設備之間無法正常連接搭配也嚴重影響了企業(yè)對自動化生產輸送線的設計構想。若輸送帶在輸送機中部出現跑偏時的調整方法：1）可以安裝自動調心托輥組調整，一般每隔20-30m安裝一組，但有時效果不好。

傾斜管鏈輸送機在設備結構與工作原理的設計上與以往設備不同，它采用國際上先進的環(huán)管密封式輸送結構，在作業(yè)時采用鏈輪機帶動鏈條轉動，再由附著于鏈條上的推動物料完成整個輸送過程的。這樣的結構和工作原理，使管鏈輸送機具備了連續(xù)輸送各種粉體、超細粉、顆粒狀、小塊狀、乃至膏狀物料的強大輸送性能，成為目前輸送設備領域適用范圍為廣泛的一款輸送設備?？蛰d運行時跑偏的輸送帶很難找正，遇到這種情況，必須等輸送帶滿載后，再看跑偏情況，決定是否調整。

也正是因為傾斜管鏈輸送機如此強大的性能優(yōu)勢，給各行業(yè)構建一整套自動化生產輸送線帶來了曙光，同時，使用企業(yè)也無需再選購其他輸送設備，完全可依靠管鏈輸送機這一設備完成企業(yè)物料生產輸送的日常作業(yè)，從根本上減少投入，改善企業(yè)生產的自動化進程。

煤炭開采大多位于地下，傳統(tǒng)的煤炭開采主要通過人工挖掘，使用運輸車運輸煤炭，煤炭的生產效率比較低。煤炭皮帶運輸機的使用則極大地提升了煤炭的開采效率，促進了煤炭生產的工業(yè)化進程。皮帶機做為井下煤炭運輸的重要方式，其運行的狀態(tài)直接影響著煤礦的生產效率。由于煤炭位于地下，環(huán)境復雜且惡劣，容易使煤礦皮帶運輸機在使用過程中出現各種各樣的故障，輕則影響煤礦的正常開采工作，給煤礦企業(yè)帶來經濟損失；重則帶來煤炭安全生產事故，影響施工人員的生命安全。皮帶輸送機運用輸送帶的連續(xù)或間歇運動來輸送各種輕重不同的物品，既可輸送各種散料，也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量不大的件貨，用途廣泛。因此，保證煤礦皮帶運輸機的運轉很有必要，必須做好皮帶運輸機的故障排查和維修工作，保證煤礦生產的效率和安全。

皮帶輸送機常見故障的處理措施 

1 皮帶不轉的處理，皮帶不轉可以采取如下的處理措施：首先，增加皮帶數量。在滾筒外圓上多加一層皮帶，這樣借助皮帶之間的拉力，增加皮帶和滾筒的緊密度。其次，增加物料。往皮帶上添加物料，直到皮帶機轉動，但是需要注意不能超重。再次采用重錘式的安裝方式，在機尾安裝調整拉緊裝置，或者緊急停止裝置。(2)跑高不跑低：支承托輥不在與膠帶運行方向平行的同一個水平位置上，而是一頭高一頭低，則膠帶就會向高的一端跑偏。定期清理皮帶。清理清理皮帶機，保持托輥的干凈。此外，操作人員必須掌握皮帶機的操作，懂得皮帶機的使用要求以及如何保養(yǎng)。

2 皮帶輸送機跑偏的處理 ，皮帶輸送機跑偏可以采取如下的處理措施：首先，合理調整托輥的結構，例如，滾筒的平衡度或者水平度等。其次，滾筒圓軸的機頭和機尾進行合理的調整。再次，定期檢查皮帶機接頭，看是否存在磨損的情況，及時地進行更換或者維修。

皮帶輸送機安裝調試

（1）皮帶輸送機調試過程中，皮帶散落，物料散落時，不要急于調整皮帶輪組。主要原因是導槽的中心偏離了皮帶的中心，導致沖裁點不正確。在皮帶的右側，皮帶將在運行皮帶中居中，使皮帶向左運行。如果消隱點位于左側，則皮帶將在皮帶運行中居中，從而使皮帶向右運行。定制滾筒輸送機請致電或請確認以下技術參數:1、輸送物體的長度、寬度和高度。為了解決這種類型的故障，擋板可以焊接在導槽中，以改變材料落下的方向和位置。確保材料落入皮帶的中間。

（2）在皮帶輸送機的調試過程中，如果發(fā)現皮帶斷開，其中一個主要原因是皮帶硫化的接頭不牢固，皮帶的長度和接頭的長度都在皮帶硫化時符合標準。第二個原因是張緊裝置調節(jié)得太緊，導致張力太大而不能打破皮帶。

（3）在皮帶機調試過程中，機頭輥的皮帶上有材料散落現象。通常，皮帶輥在皮帶頭處安裝有過渡輥，以避免皮帶懸掛并減少皮帶磨損并延長皮帶使用時間。然而，不能確定帶式輸送機的頭輥和帶的上輥架的安裝高度。只有依靠經驗，皮帶在負載后仍然懸掛，并且當未接觸接觸輥組時皮帶的角度將變小，并且皮帶將出現。扁平狀態(tài)導致一些材料被噴灑。處理方法是在輥組下方加厚墊，并增加過渡輥的高度，使其在接收材料后能夠與帶接觸，從而解決了帶頭處的帶輥問題。皮帶輸送機包括：90度皮帶轉彎機、180度皮帶轉彎機、不銹鋼皮帶轉彎機、45度皮帶轉彎機、不銹鋼皮帶輸送機、塑料噴嘴皮帶輸送機、報刊皮帶輸送機、皮帶提升機、電子原件皮帶輸送機、燈檢皮帶輸送機、多層皮帶輸送機。

（4）在皮帶調試中，造成拖尾輥原因的一個原因是導槽滑槽過大，材料落入皮帶過多，導致尾鼓堆積物料，材料分散并解決。解決方案是在擋板處焊接擋板，減少滑槽并減少材料。第二種可能性是導向滑槽偏離皮帶沖切點，導致尾鼓被刮擦。解決方案是將擋板焊接在滑槽中并改變下落開口的方向。常用的輸送帶有:橡膠帶、各種纖維編織帶、塑料帶、錦綸帶、強力錦綸帶、板式帶、鋼帶和鋼絲網帶等,其中用得較多的是普通型橡膠帶。

在實踐中為了減少皮帶機故障，就要加強安裝、調試等工作的重視，在實踐中要做好調試，及時處理其存在的問題與不足，進而在根本上降低不良影響，提升經濟效益。