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輸送機滾筒磨損的解決措施

輸送機滾筒磨損的解決措施

1 皮帶輸送機滾筒與包角較小的解決措施

①在設計時，盡在合理范圍內(nèi)加大輸送帶及滾筒之間的包角。

②更改滾筒的包膠材質(zhì)，加大包膠與皮帶之間的摩擦力，如使用陶瓷包膠的方法。

2 滾筒表面與載料接觸摩擦的解決措施

1）夏季物料的清理

需要在拋料滾筒處安裝H與P型皮帶清掃裝置，并定期檢查，若清掃裝置中的刀片磨損較嚴重，需要及時更換，以便清理附著的物料，減少滾筒膠面的受損。

2）皮帶跑偏造成的灑料

需要及時調(diào)整跑偏的皮帶，以免物料滾入到輸送帶與滾筒之間，造成膠面磨損?？梢栽谄л斔蜋C尾部安裝V型清掃器，及時清掃灑落的物料。

如何合理設計長距離皮帶輸送機？

由于部分砂石礦山行業(yè)生產(chǎn)的特性，原材料礦山距主生產(chǎn)廠區(qū)常常有較遠的距離。隨著長距離皮帶輸送機制造技術和設計理念的成熟，幾公里、十幾公里甚至幾十公里的皮帶機在砂石企業(yè)中的應用越來越多。

整體布局

由于長皮帶輸送距離長，且都在生產(chǎn)區(qū)域以外，地形復雜，不免會給工藝布置帶來很多意想不到的困難，所以長皮帶的工藝布置是長皮帶設計中重要的一個步驟，它直接影響長皮帶的投資成本、工程施工難度及以后的生產(chǎn)運行和維護。

就整體布置的區(qū)域來說，布置方案要結合長皮帶進料點和出料點的地理位置，以此來選擇較近的且地勢起伏不大的路線，布置區(qū)域內(nèi)應避免高壓線、輸油管線、居民密集居住區(qū)、高速公路、鐵路等的影響。

現(xiàn)實的工程建設中往往不能兼顧所有問題，故需要把長皮帶分成兩段或者幾段皮帶來實現(xiàn)。廊道的高度滿足凈空要求即可，避免高支架，盡可能沿地勢布置，減少投資成本和運行成本。同時距離居民區(qū)較近時皮帶機廊道需采用封閉設計，減少皮帶機運行噪聲對敏感區(qū)域環(huán)境的影響。

長距離皮帶輸送機設計時通常其走向要結合地形，驅(qū)動、翻轉(zhuǎn)和張緊等主要部件的合理布置，既保證設備正常運行又兼顧供配電、維修的需要，這正是設計工作的重點和難點。

在長皮帶布置方案中，需要在長皮帶的頭部和尾部考慮各留出一套翻轉(zhuǎn)裝置的布置空間，每個翻轉(zhuǎn)裝置大約需30m～40m，且要封閉。

張緊裝置布置

張緊裝置的作用是拉緊輸送帶，使之具有保證正常運行所需要的工作張力，同時也補償輸送帶的彈性伸長。長皮帶的張緊裝置主要根據(jù)皮帶走向?qū)е碌氖芰Σ煌椭車鷪龅氐牟贾每臻g決定。

張緊裝置的種類有很多，例如：固定絞車張緊、自控液壓張緊、雙重錘張緊、重錘車式（固定繩輪式、塔架繩輪式）張緊和組合張緊。張緊裝置在長皮帶中的布置位置一般要靠近驅(qū)動滾筒，這樣反應時間短，張緊效果好。

如何提高皮帶輸送機的運輸能力？

皮帶輸送機由于其具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、運力持續(xù)等優(yōu)點被運用到各行各業(yè)。近年來由于各大礦山產(chǎn)能的逐步提高，皮帶運輸?shù)倪\能逐漸吃緊，傳統(tǒng)的改造方案是更換大功率皮帶機，但此方案需重新購置皮帶機、施工皮帶機基礎、回收舊皮帶機、安裝新皮帶機等，工程較大、投資較高，所以在現(xiàn)有皮帶輸送機基礎上提高運輸能力就具有了重要意義。

提高皮帶機的有效運轉(zhuǎn)時間

皮帶輸送機的有效運轉(zhuǎn)時間，是指在其運轉(zhuǎn)期間，一直保持皮帶機上有連續(xù)的在其載荷范圍內(nèi)的運輸物。即一個方面是要提高其運轉(zhuǎn)時間，另一方面要提高運轉(zhuǎn)期間運輸物的連續(xù)性。

首先盡量避免在有運輸需求的情況下進行正常檢修維護，讓皮帶機的運轉(zhuǎn)時間和運輸需求時間保持一致；其次要避免皮帶機在運輸過程中因為設備故障或人為原因?qū)е碌母鞣N非正常停機。