布袋除塵器價格性價比高

                                               袋式除塵器使用壽命及運行

       在我國煤種多變和運行操作不規(guī)范等情況下，袋式除塵器濾袋使用壽命比較合理的是2萬多小時，但國外已有運行3萬h以上的實例。濾袋使用壽命保證3萬h，是配合4a大修1次而選定的，所以沿用至今，如果嚴格按上述設(shè)計要求，并遵循下面的運行措施，還是可以做得到的。兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉(zhuǎn)。

　?。ǎ保┙档蜔煖?，防止漏風(fēng)，做好冷、熱態(tài)氣流分布的調(diào)試。

　　a.檢修空氣預(yù)熱器和省煤器，提高其熱交換效率，降低煙氣溫度在150℃以下。

　　b.防止?fàn)t膛、空氣預(yù)熱器和煙道、除塵器的漏風(fēng)，降低除塵器煙氣中含氧量（小于8%）。

　?。?除塵器保溫要好，防止結(jié)露造成酸腐蝕。

　　d.做好冷、熱態(tài)氣流分布的調(diào)試。

　　（2）控制好噴吹壓力，延長噴吹間隔。新投產(chǎn)設(shè)備阻力較低可以適當(dāng)調(diào)低噴吹壓力、脈沖寬度和延長噴吹間隔，對延長濾袋壽命非常有利。大約運行l(wèi)a左右，濾袋阻力會逐步趨于穩(wěn)定，根據(jù)需要可適當(dāng)調(diào)大噴吹壓力和縮短噴吹間隔。

　　（3）啟動前做好濾袋預(yù)噴涂。檢查儲灰罐要有足夠的灰量，啟動引風(fēng)機，向袋式除塵器濾袋預(yù)噴涂，直到除塵布袋表面積存2一3mm厚的粉塵層（大約需3h以上），鍋爐方可投油點火。為保護濾袋，每次鍋爐點火前都應(yīng)對濾袋進行預(yù)噴涂，并檢查預(yù)噴涂效果。點火油x霧化要好、燃燒完全，防止大量未燃盡油滴帶到爐后，造成糊袋。(3)氣體的壓力和設(shè)備壓力損失，(4)氣體的性狀(化學(xué)成分及形態(tài))。

　　（4）正常運行時，濾袋差壓大于1500Pa（電＋袋1200Pa）開始噴吹，到800、900Pa停止清灰。典型壓差新袋為1.0kPa,接近壽命時為2.5kPa!

　?。?）鍋爐正常運行時，爐膛內(nèi)氧量應(yīng)保持在2％一3%，袋式除塵器入口含氧要小于8％。

　?。?）當(dāng)排煙溫度達到150℃時保護報警，司爐可以采取減負荷減送風(fēng)、引風(fēng)等措施，煙溫達到160℃時第2次報警，繼續(xù)減少負荷等措施達到降低煙溫的目的，達到170℃報警的同時開始保護動作噴水。監(jiān)視煙溫下降趨勢，回落到160℃以下停止噴水，繼續(xù)監(jiān)視，直到排煙溫度恢復(fù)正常。超過180℃應(yīng)緊急停爐。首先,含塵氣體通過清潔濾料〈新的或淸洗過的濾料〉，粉塵捕集，此時濾料纖維起過濾作用，過濾效率為50~80^。

　　（7）從水位、流量、爐膛負壓等參數(shù)和聽到爆漏聲等判斷為水冷壁管泄露時，不得拖延長時間，應(yīng)緊急停爐，防止糊袋。在空氣預(yù)熱器出口更好加裝濕度計，檢測煙氣含濕量，以提早檢測出爆管泄漏，提前采取應(yīng)急措施。

　?。?）防止揮發(fā)分高的煙煤未燃盡的煤粉在煙道和除塵器死角積存，或鍋爐突然滅火將煤粉抽致爐后造成二次燃燒，當(dāng)發(fā)現(xiàn)除塵器入口溫度突然升高很多，馬上緊急停爐，采取停引風(fēng)機聯(lián)跳送風(fēng)機和給粉等措施。

　?。?）在運行中發(fā)現(xiàn)某一單元室差壓變小導(dǎo)致排放濃度升高，即有破袋，且氣流通過濾袋上很小的破洞會導(dǎo)致該濾袋及周圍鄰近濾袋的很快破壞，造成災(zāi)難性的損失。因此，必須檢測除塵器，及時更換或關(guān)閉破袋?？捎脟娙霟晒夥酆陀檬篃晒夥郯l(fā)光的紫外燈來檢測定位破袋。如果除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。

　?。?0）如果濾袋在線更換，必須限制氣流直到濾袋已充分調(diào)節(jié)好！即新袋要預(yù)涂粉塵層，盡可能使其阻力與其他濾袋相當(dāng)，以免導(dǎo)致過濾風(fēng)速過高而損壞濾袋。

　?。?1）低溫運行可導(dǎo)致灰層上的酸冷凝，腐蝕濾袋和袋籠，鍋爐管道泄漏可導(dǎo)致帶水造成灰層硬化！燃油時操作不當(dāng)可導(dǎo)致帶油，造成部分濾袋失效，這是運行中常見的故障，運行操作中要特別注意。

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                                                                   脈沖袋式除塵器的優(yōu)點

　　脈沖袋式除塵器的優(yōu)點比較機械振動，分室反吹和脈沖噴吹；前兩者的清灰能力弱于脈沖噴吹的，較難清灰用后者更適宜；在相同的使用條件下，前兩者的壓力降常高于脈沖噴吹的；用前兩種方法都要在濾袋停止過濾后才能清灰（即離線清灰），只能用于間歇工作的除塵器，或增加一部分儲備的除塵濾袋，分室輪流清灰，脈沖噴吹則不一定要在停止過濾時清灰（即可以在線清灰），使用脈沖噴吹清灰的除塵器能處理含塵濃度很高的氣體，而前兩者在含塵深度很高時則需增加預(yù)除塵器；機械振動清灰的運行維護費用較高，脈沖噴吹清灰系統(tǒng)需要有良好的高壓氣源，閥等部件要注意維修，分室反吹清灰系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較簡單，運動部件不多，維修工作量較少；在機同的使用條件下，分室反吹的濾袋壽命經(jīng)脈沖噴吹的長；6、活動灰斗攪拌器，保證灰斗內(nèi)積灰全部排清，除塵器停用后除灰系統(tǒng)運行1小時后停止。脈沖噴吹袋式除塵器的更大優(yōu)點是在處理體量相同的情況下，它所需要的濾料面積比前兩種的少得多，因而設(shè)備體積，重量，占地面積都相應(yīng)的小得多，初投資也就少得多。由于脈沖噴吹袋式除塵器優(yōu)點多，所以應(yīng)用面日益擴大。

出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn)，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

過濾速度

過濾速度是設(shè)計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風(fēng)量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。

　　布袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風(fēng)量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 (m3/h)

　　式中： Q —處理風(fēng)量

v —過濾風(fēng)速(m/min)

s —總過濾面積(m2)

　　注明：過濾面積(m2)=處理風(fēng)量(m3/h)/(過濾速度(m/min)x60)

        袋式除塵器高的除塵效率是與它的除塵機理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經(jīng)導(dǎo)流板進入灰斗時,由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,清除下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵也是與濾料分不開的,濾料性能和質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質(zhì)量是促進袋式除塵技術(shù)進步,影響其應(yīng)用范圍和使用壽命。⑴除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。