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影響陽(yáng)臺(tái)模具生產(chǎn)周期的主要因素有:① 模具技術(shù)和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化程度;② 模具企業(yè)的專業(yè)化程度;③ 模具生產(chǎn)技術(shù)手段的先進(jìn)程度;④ 模具生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)管理水平。陽(yáng)臺(tái)模具鋼筋鍛料綁扎應(yīng)注意車絲端方向,有灌漿套筒的暗柱箍筋,套筒部位放大。熟知各規(guī)格鋼筋的折彎系數(shù),箍筋、折彎梁柱主筋,先調(diào)試一個(gè),復(fù)核尺寸正確后再批量下料。
陽(yáng)臺(tái)模具裝模時(shí),板板連接處有銷釘?shù)囊欢ㄏ妊b入銷釘,后裝入螺栓,全部裝齊后(包括工裝埋件)再鎖緊螺栓。陽(yáng)臺(tái)模具綁扎過程中,重點(diǎn)控制外漏流出筋尺寸、位置等,綁扎中要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙標(biāo)注用量綁扎,嚴(yán)禁隨意減少或增加數(shù)量。測(cè)陽(yáng)臺(tái)模具模具零件在熱處理時(shí),要求變形小,各個(gè)方向要有相近的變化,且組織穩(wěn)定。陽(yáng)臺(tái)模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和存放。安裝時(shí)下方有外露的油缸、水嘴,預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等,應(yīng)有支撐腿保護(hù)。
陽(yáng)臺(tái)模具設(shè)計(jì)中,在滿足強(qiáng)度要求的同時(shí),應(yīng)保證模具的剛度,同時(shí)在制造中也要避免由于加工不當(dāng)造成的附加變形。陽(yáng)臺(tái)模具根據(jù)板型不同,裝模順序不同,一般為先內(nèi)框模后外框模,有箱體的飄窗、陽(yáng)臺(tái)等,先裝箱體后裝外邊模,預(yù)制有窗的板型,先裝窗下模,鋼筋綁扎后再裝窗與窗上模。陽(yáng)臺(tái)模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。如間隙過大,所沖壓工件的毛刺就比較大,沖壓質(zhì)量差。
銘牌固定可靠、不易剝落。陽(yáng)臺(tái)模具鋼筋鍛料綁扎應(yīng)注意車絲端方向,有灌漿套筒的暗柱箍筋,套筒部位放大。高度控制在300------500mm為宜。陽(yáng)臺(tái)模具采用人工安裝。安裝時(shí),板與板之間必須留出5mm的距離。陽(yáng)臺(tái)模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和存放。安裝時(shí)下方有外露的油缸、水嘴,預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等,應(yīng)有支撐腿保護(hù)。