潮州數控五軸頭訂購近期行情

適合各種空間曲線工件加工、空間異型雕刻加工

適合加工材料：

實木、木料、保麗龍泡沫（EPS)、樹脂、石膏、油泥及非金屬的碳化混合材料。

設備特點：

1. 適合各種空間曲線工件加工、空間異型雕刻加工。

2. 采用旋轉式十字架主軸。

3. 4把刀具，實現無間歇快速換刀加工模式。

4. 單工位/雙工位設計，可實現工件輪流裝夾。

5. 臺灣新代系統，支持RTCP刀具自動補償。

6. 潤滑系統自動排氣、軟件控制定時定量加油

7. 電器柜采用空調自動溫控裝置、防塵過濾裝置

8. 五軸加工中心專業(yè)用于實木家具的五軸加工，各類家具榫卯件、沙發(fā)腿、以及各種實木家具曲面銑型、開槽 鉆孔加工等工藝。

9. 集合深浮雕、鉆孔、鋸割、磨邊、倒角、銑底、鏤空、拋光等工序與一體

10. 工作臺平穩(wěn)軸向移動，在加工時，五個軸向驅動刀具運動，圍繞工件進行加工，實現五軸五聯動立體運行。

11. 機床主要部件采用焊鋼結構，所有主要零部件均經過嚴格兩次時效處理，12小時升溫，24小時保溫，限度的消除了部件內部變形應力，有效提高了部件的穩(wěn)定性，避免變形，從而使機床具有極高的動態(tài)精度、靜態(tài)精度和穩(wěn)定性。

五軸數控機床可減少復雜實木家具加工過程中的許多輔助模具和夾具

功能亮點

在加工以實木部件為主的家具時，五軸木工數控加工中心在完成對木材的銑型、開槽、鉆孔、開榫頭和榫眼等全套加工工序上，與常規(guī)加工方式相比，其主要優(yōu)點如下：

1

自動化水平高

一次裝夾即可完成對工件的大部分或全部切削加工，保證了工件的加工精度，提高了加工效率。

2

高速銑削

高速的銑削加工可將傳統的多道加工工序變?yōu)橐坏栏咚偾邢骷庸すば?，減少了加工工序，避免了多道工序加工產生的累積精度誤差。

3

安全性高

具有自診斷、自修復功能，在整個工作狀態(tài)中，系統隨時對CNC系統本身以及與其相連的各種設備進行自診斷、檢查。

4

流程單一

對加工零件的適應性強，柔性高，靈活性好。加工復雜工件的流程單一，節(jié)省大量時間成本和其他設備投入 。

5

功能多樣

配有自動換刀機構的各類加工中心，能在同一臺機床上同時實現銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現代五軸加工中心還采用了多主軸、多面體切削，能同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工。

6

智能化管理

參數自動設定和刀具自動管理系統、動態(tài)前饋和預測計算功能、自適應模糊控制功能等。以及直接通過圖形、圖像、動畫等可視化技術與虛擬環(huán)境技術配合，可顯示NC 編程設計、參數設定、刀具管理、加工模擬等。

看了上面的五軸設備介紹，你不是是也被它的強大功能所震撼，總的來說，使用五軸數控機床可減少復雜實木家具加工過程中的許多輔助模具和夾具，能實現生產線的自動化，大幅度降低了勞動成本。隨著國內五軸數控設備技術的成熟和成本的下降，家具企業(yè)必將逐步裝備這款神器。

各種木模、鋁模、泡沫、輕金屬、聚氨脂、玻璃纖維、碳纖維、ABS、橡塑等復合材料等進行開槽、倒角、銑型、鉤槽等多工序多角度的、加工。

五軸數控反轉工作臺比較

五軸數控反轉工作臺比較五軸數控頭，成本上可以下降許多，制作業(yè)更方便，也更適合于雕刻機職業(yè)。現在五軸雕刻機首要應用在鞋模還有箱包加工中，通過添加數控反轉臺就可以完成一次裝夾對鞋模進行加工，加工功率可以得到很大的進步。

五軸數控反轉工作臺現在首要是由臺灣出產的，其難點首要在于蝸輪蝸桿的加工精度問題，國內的加工條件有點落后。為了進步五軸數控反轉臺的精度，設計時兩個旋轉軸的蝸輪蝸桿需選用雙導程的蝸輪蝸桿，以消除蝸輪蝸桿的間隙問題。一起數控臺需求添加鎖緊設備，為了確保工件的重切削時工作臺可以承受巨大的切開力，為了確保鎖緊的力氣，必須選用液壓鎖緊。

B軸可參與切削進給,能的銑削裝置

這是一種 B 軸可參與切削進給，且能的 銑削裝置。此刀具主軸拉刀系統為 SK50 拉刀機構，此拉刀機構拉緊力大，承受的切削力大， 更重要的是在國內應用廣泛。解決了手工調節(jié) B 軸，且不能參與進給的問題，提高了勞動生 產力，降低加工成本，消除了安全隱患。該銑頭 B 軸定位精度高，且布局合理，擁有足夠 的剛性。與引進設備相比 , 結構簡單，功能完備，成本較低，可實現大批量國產化生產。

本銑頭的特點具體體現在 ：

1.B 軸可自動旋轉，且可參與機床進給，可以在銑頭殼體內形成 270 度的旋轉 進給加工，定位精度高，且扭矩大，額定扭矩可達 6.68KN。

2.B 軸機構與銑削主軸機構采用齒輪機構傳遞，而不是電主軸結構傳遞，設計精 巧，節(jié)約成本。

3. 通過優(yōu)化計算，直角頭布局合理，且能承受較大切削力。