黑龍江鋼廠用硅碳合金給您好的建議「國興冶金」

分層加料法是把石灰和相應數(shù)量的焦炭（按生成低品位所需焦炭）混合后集中加入爐內，待其化清后，硅石和剩余的還原劑混合后再加入。分層加料法的操作過程可分為三個階段。提溫階段。出鐵后，爐內溫度降低，因此必須提溫。出鐵后放電極，搗爐，將硬塊取出，整理料面，扎眼透氣，加強料面維護，給滿負荷，深插電極，此階段一般為1小時20分鐘。

CaC2生成階段。當爐內溫度提高后，扒凈電極周圍浮料，挑開粘料，迅速將所加石灰及相應的還原劑拌勻，全部直接加到電極周圍的柑渦中。為加速CaC2的生成，應盡量給滿負荷，爭取早蓋料。此階段的時間一般為30-40分鐘，不能過短或過長。時間過短，CaC2生成不充分，大量未參與反應的CaO與后加入的SiO2發(fā)生成鹽反應；過長，鈣元素揮發(fā)和熱能損失增加，合金含Ca降低，單位電耗。

硅碳合金是一種常用的合金產(chǎn)品，它在煉鋼過程中，通?？梢源婀梃F碳化硅等產(chǎn)品進行脫氧，用于轉爐冶煉脫氧合金化工藝，同食脫氧效果較為穩(wěn)定，脫氧效率是較高的，具有較好的經(jīng)濟效益。硅碳合金用于轉爐冶煉脫氧合金化工藝，效果穩(wěn)定，鋼種化學成份力學性能和內控質量均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。其特點改善鋼水質量，提高產(chǎn)品質量，改善產(chǎn)品新能，減少合金加入量，降低煉鋼成本，增加經(jīng)濟效益。

硅碳球可以起到良好的脫氧效果，在煉鋼行業(yè)使用硅碳球可將脫氧時間下降10-30%，這主要歸功于硅碳球內部豐富的硅元素含量，硅元素在煉鋼時可謂算的上是缺一不可的重要脫氧元素，化學好的人都知道硅與氧氣具有很穩(wěn)定的親和作用，可生成二氧化硅，硅碳球內部含有豐富的硅元素，因此使用硅碳球進行煉鋼可以起到快速脫氧的應用。

退火正火和淬火溫度，在亞共析鋼中提高淬透性。硅碳合金當中含有的硅在冶煉中對鋼液有著良好的脫氧作用，另外就是硅還可以作為鋼中的合金元素，它質量分數(shù)不低于0.4%，是以固溶體形態(tài)存在于鐵素體或奧氏體中，可以縮小奧氏體相區(qū)。提高

硅碳合金即硅和碳組成的合金，又名高碳硅。產(chǎn)品特點高碳硅鐵即含碳量較大的硅鐵，高碳硅鐵在煉鋼爐上是經(jīng)常使用到的。如作為一種新型的強復合脫氧劑，還可用于一般鋼合金鋼及特種鋼鍛煉，另外作為升溫劑還能代替轉爐和平爐煉鋼時所需要的價格較高的傳統(tǒng)升溫劑。