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內流式脫氨回收硫酸銨技術與一般空氣吹脫技術對比特點全自動管式降膜蒸發(fā)器工作原理

（3）集成余熱回收及輸送再利用一體化流程配套輔助設計，節(jié)省噸水蒸汽單耗，節(jié)約運行成本。采用內流增壓對系統(tǒng)熱量的收集、輸送和再利用裝置進行節(jié)能設計（節(jié)約70%以上）；減少熱量損失，解決傳統(tǒng)蒸汽吹脫法噸水處理能耗高（蒸汽大于50kg/噸水）的問題。

內流式脫氨回收硫酸銨技術與一般空氣吹脫技術對比

通過S型導向復合篩孔塔板及高壓風機內流式閉合增壓，在空氣的吹脫動力下，使廢水中的游離氨大程度的進入空氣中，被復合式吸收塔經(jīng)循環(huán)稀硫酸液充分吸收，所產(chǎn)生的熱量被循環(huán)利用，不僅可以實現(xiàn)大流量。全自動管式降膜蒸發(fā)器工作原理

低壓蒸氨回收氨水成套裝置主要原理全自動管式降膜蒸發(fā)器工作原理

I.技術說明

低壓蒸氨回收氨水成套裝置主要原理是蒸汽汽提法，是一種用蒸汽將廢水中的游離氨轉變?yōu)榘睔庖莩龅姆椒?，處理機理與吹脫法一樣是一個傳質過程，即在高pH值時，使廢水與氣體密切接觸，從而降低廢水中氨濃度，傳質過程的推動力是氣體中氨的分壓與廢水中氨的濃度相當?shù)钠胶夥謮褐g的差。為了提率降低能耗，該技術將塔釜高溫水與原料進行換熱，廢水通過換熱器進入汽提塔，由于氨的相對揮發(fā)度大于水，全自動管式降膜蒸發(fā)器工作原理

負壓吸氨制氨工藝流程哪家專業(yè)全自動管式降膜蒸發(fā)器工作原理

II.流程特點

（1）完善的控制體系

眼控制系統(tǒng)，將所有塔的操作數(shù)據(jù)直觀顯現(xiàn)，并自動關聯(lián)、自動調節(jié)，它們包括：

　　1．溫度數(shù)據(jù)：塔頂、塔底溫度；再沸器、冷凝器進出口溫度；塔體各段及中間罐溫度；回流系統(tǒng)溫度。

　　2．壓力數(shù)據(jù)：塔頂、塔釜壓力；全塔壓降；進、出料壓力等。

　　3．物位數(shù)據(jù)：各有關場所的物位數(shù)據(jù)。

　　4．流量數(shù)據(jù)：各塔的進料量、塔頂出料量、塔底出料量、回流量、采出量，上升蒸汽量(蒸發(fā)量)，加熱蒸汽流量等。

　　5．在線分析：各操作控制點的物料組成、原料品質、產(chǎn)品品質等。

　　以上數(shù)據(jù)均相互關聯(lián)，原料的組成、操作溫度或壓力等發(fā)生變化或產(chǎn)品質量要求有變化，均可實現(xiàn)自動調整，達到新的平衡。全自動管式降膜蒸發(fā)器工作原理

獨特的全凝器技術？全自動管式降膜蒸發(fā)器工作原理

獨特的全凝器技術

　　獨特的全凝器設備技術，使物料在該系統(tǒng)中只發(fā)生冷凝過程，無冷卻過程，因而使回流流體依然保持泡點，大限度發(fā)揮精餾塔的分離功效。

（6）的精密精餾S型塔板

該技術采用大通量、低阻力降的S型導流噴射塔板；大大提高精餾塔的分離功效，減少物耗、能耗，降低設備造價；處理氨氮廢水指標均一次性達到15mg/L以下；蒸汽消耗110-130kg/噸廢水。目前廣泛應用于有色、稀土、合成氨、煤化工、催化劑、化工、精細化工等行業(yè)排放的高氨氮廢水。全自動管式降膜蒸發(fā)器工作原理