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炮泥原料的組成及特性:耐火骨料。骨料在炮泥中起骨架作用,炮泥采用剛玉作骨料,高溫 體積穩(wěn)定性好,耐侵蝕,有利于提高炮泥的抗高溫粘貼的侵蝕和沖刷。在中檔炮泥中采用棕剛玉或高鋁礬土代替剛玉作骨料,在低檔炮泥中用焦寶石作骨料。無(wú)水炮泥的主要生產(chǎn)配料比:棕鋼玉15-24,碳化硅6-15,焦炭20,白泥12-16,焦油18-20。該炮泥耐壓強(qiáng)度20Mpa,在高爐開口機(jī)開口時(shí)開口容易,而且抗沖刷性能較好。炮泥用薄膜袋包裝,套袋人員要把袋中空氣拂凈,包裝袋折疊規(guī)矩(如是切塊磚,必須保證切口對(duì)正,方向一致)。
炮泥原料的組成及特性:潤(rùn)滑與燒結(jié)劑。絹云母的加入可提高炮泥的塑性和潤(rùn)滑性,也有膨脹的功效,并促進(jìn)燒結(jié),使炮泥在較寬的溫度范 圍500~1600℃形成連續(xù)強(qiáng)度。但加入量過(guò)多,由于其含有大量低熔點(diǎn)物相,則降低炮泥的耐侵蝕性,加入量常為5%~8%。高爐在處理鐵口時(shí)會(huì)用到炮泥,通常用的是有水炮泥,但在鋼產(chǎn)量較高時(shí),此鐵口炮泥較易受到渣鐵的機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕,造成高爐渣鐵出不凈,不僅影響高爐高產(chǎn)順利,還容易發(fā)生出鐵過(guò)程中鐵口斷, 導(dǎo)致鐵口跑大流引發(fā)事故。無(wú)水炮泥在煉鐵過(guò)程中是十分重要的一種配料,給煉鐵過(guò)程帶來(lái)了基本的加工改造的步驟。
炮泥原料的組成及特性:Fe-Si3N4由于鐵的引入將有促進(jìn)炮泥燒結(jié)的作用,使用時(shí),Si3N4與鐵反應(yīng)生成SiC強(qiáng)化了基質(zhì),提高了炮泥的中溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度,增加了炮泥的耐侵蝕性和抗沖刷性。反應(yīng)中N2的形成并部分儲(chǔ)存于氣孔中,起到抑制鐵水和熔渣向炮泥滲入及侵蝕的同時(shí),由于在高溫下N2的形成,提高了炮泥的顯氣孔率,這樣有利于炮泥在實(shí)際使用過(guò)程中的鉆孔。鐵口過(guò)深不利于開鐵口和出鐵正點(diǎn),延長(zhǎng)出鐵時(shí)間,又浪費(fèi)堵口泥料。
對(duì)于無(wú)水炮泥生產(chǎn)廠家和使用廠家來(lái)說(shuō),正確了解評(píng)價(jià)炮泥使用效果的方法,客觀、系統(tǒng)分析炮泥的使用效果,有利于改進(jìn)炮泥的質(zhì)量和正確使用炮泥,避免對(duì)無(wú)水炮泥進(jìn)行盲目的調(diào)整,減少生產(chǎn)波動(dòng)。
炮泥的作用和性能:良好的粘合性。打入出鐵孔內(nèi)的新炮泥要與孔內(nèi)的舊炮泥有良好的粘合性,使新、舊泥形成整體,防止因縫隙存在,而引起滲鐵、滲渣、影響出鐵以及發(fā)生爐前的安全事故。出鐵時(shí)間受出鐵間隔時(shí)間和高爐上料量的影響,出鐵時(shí)間可以預(yù)估算。良好的燒結(jié)性。炮泥不僅可以起到封口作用,也可以在炸時(shí)水炮泥的水便形成霧狀分布在空氣中,從而可起到降塵、降溫和吸收有毒有害氣體的作用。