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真空爐是在真空環(huán)境中用于加熱的設(shè)備,雖然在真空環(huán)境中使用,但是也會產(chǎn)生不少的積垢垃圾,這就要求對其經(jīng)常性的進行清理除塵,下面給大家介紹幾種清理維護的方法。
1、因為煙氣中帶有相當(dāng)數(shù)量的,遇水分就會變成(俗稱的稀硫酸),對換熱管的表面造成腐蝕。真空回火爐的原理同樣如此,需要同樣的保養(yǎng)。
2、由于被加熱表面的積垢會越積越厚,形成保溫層,對熱交換造成直接影響,降低鍋爐的熱效率。真空退火爐的使用方法類似。
3、由于換熱管壁上的積垢會越來越厚,就相當(dāng)于換熱管越來越粗,這樣就減少了換熱管間的透氣截面積,增加了煙氣排放的阻力,給鍋爐的正常燃燒造成一定影響。
4、在真空爐的不同位置積垢的位置也不相同,積垢厚的地方,透氣的截面積減小,氣流的阻力增大,加快積垢較少的地方煙氣流速,時間稍長,就會形成高速氣流通道。因為煙氣中帶有很多不可燃的固體物質(zhì),是處在高速氣流通道內(nèi)的換熱管很快磨損,停爐檢修。
安裝真空爐石墨電熱元件和水冷電極時,應(yīng)留意:拿石墨元件時要極為當(dāng)心,以防損壞;2要可靠地擰緊螺栓,以到達(dá)杰出的電觸摸,不要用力太大,防止螺紋斷扣。參照圖紙供給的真空爐平面布置安裝方位和土建條件。選好設(shè)備安裝地址并進行土建施工。安裝地址應(yīng)無污染,環(huán)境清潔,空氣枯燥,不該與其他設(shè)備等放在一同,堅持室溫10-35℃,地上平坦光亮。
按真空爐回充氣體體系圖將管路接至回充管路上,并主張供給純度為99.99百分之-99.999百分之的高純度氮氣作為回充氣體。按水冷體系圖,將進水管與排水管別離接到爐子的進排水口上,供給壓力為0.1-0.15MPa,溫度不低于15℃,不高于30℃的水源,供給循環(huán)水防銹水。
按真空體系圖將真空體系定位,拼裝并與爐體銜接。安裝時把O型密封圈涂上一層薄薄的真空油脂,均勻地擰緊法蘭。真空爐爐體和控制箱均接地,接地電阻≤4歐,外表和真空計的規(guī)管電纜也應(yīng)接地。
按電氣接線圖把電源接到相應(yīng)的電接點上,校源電壓,銜接控制箱,動力箱和爐體間的電線電纜。供給壓力為0.5MPa的氣動氣源,可用工業(yè)氮氣,如用壓縮空氣,則自備氣動"三大件"(如油霧氣減壓器分水濾氣器)。安裝其他真空爐零部件,包含導(dǎo)管丈量儀器外表等。
真空爐加熱時,真空度過高會造成材料中合金元素的揮發(fā),常用物理量Pa(帕斯卡)、bar(巴,1bar=100kpa)和Torr(托,1torr=133.322pa)來標(biāo)注真空度,三者之間有一定的換算關(guān)系。預(yù)熱階段采用較低的真空度,加熱和保溫階段真空度比較高。高壓氣淬的冷卻速度與換熱器冷卻水的流量、氣體的種類、溫度和流速、氣體的壓力、氣流形式和分布以及工件的大小和裝爐量相關(guān)。有研究表明:10bar低溫氮氣的冷速比6bar提高30%~40%,20bar比6bar提高80%以上。