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真空爐使用前的準備工作

  1.檢查各部分電器是否正常。實驗電爐

  2.檢查水路、水壓和流量是否符合要求。實驗電爐

  3.檢查真空泵和真空系統(tǒng)是否正常。

  4.檢查控制柜和測溫儀表及指示燈是否正常。

  5.對被處理的工件用酒精或徹底清洗干凈真空爐,燒結爐

  6.凡進爐的工件、工裝、料筐等均應進行清潔和干燥。

  7.用吸塵器清理爐內(nèi)氧化皮及雜物。

  8.用綢布或毛織物蘸酒精或擦拭爐門和爐蓋密封處。真空爐,燒結爐

  9.工件擺放應平穩(wěn)，不得在運行和吹氣過程散落和歪扭。

  真空爐的生產(chǎn)操作規(guī)程

  1.起動電源，將控制柜開關設置在自動控制位置處。

  2.將工藝規(guī)程的各參數(shù)輸入計算機。

  3.將工件用裝料小車平穩(wěn)地送人爐內(nèi)。真空爐,燒結爐

  4.關閉且鎖緊爐門(蓋)，確保密封。

  6.按下循環(huán)起動鈕，設備執(zhí)行程序：抽真空_加熱_冷卻自動完成。實驗電爐

  7.隨時檢查設備各系統(tǒng)運行是否正常，如有異常及時報告領班處理。

  5.按工藝要求選擇好冷卻介質(zhì)和冷卻方式及壓力。

  8.出爐前，應恢復爐內(nèi)正常壓力，指示燈正常后打開爐門(蓋)。

  9.卸料時，應仔細操作，工件和工裝等均不得碰撞爐口。

      真空燒結爐是一種在抽完真空后的充氫氣保護的狀態(tài)下，利用中頻感應加熱的原理，讓真空燒結爐處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫，然后通過熱副的傳導到工作上，今天開給大家說一說它在使用時應該知道哪些事情。

　　1、檢查控制柜中所有部件及配件是否完備、完好。

　　2、控制柜安裝在相應的地基上，并固定。

　　3、安照接線圖，并參考電氣原理圖，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保證接線無誤。

　　4、檢查電器可動部分應活動自如，無卡死現(xiàn)象。

　　5、絕緣電阻應不低于2兆歐姆。

   6、真空燒結爐各閥門必須在關閉位置。

　　7、控制電源開關放在關位。

　　8、手動調(diào)壓旋鈕逆時針旋動頭。

　　9、按平面圖完成設備的循環(huán)冷卻水聯(lián)接，建議用戶在真空燒結爐總進出水管處再接入一備用水(可用自來水)，防止循環(huán)水有故障或斷電導致密封圈燒壞。

真空燒結爐首要用于硬質(zhì)合金、粉沫冶金職業(yè)出產(chǎn)各種粒度的碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化釩粉等金屬粉沫及復合金屬粉沫。該體系對碳化硅質(zhì)量有顯著改進，與傳統(tǒng)碳化爐比較，具有反響徹底、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低一級優(yōu)勢，并且產(chǎn)值高、條件好、運用壽命長。

真空燒結爐的溫度操控體系的標準是什么：度操控： PID主動操控溫度，數(shù)字顯現(xiàn)（可編程度30段曲線；全主動升溫、保溫、降溫）上限報警、誤差報警、程序運轉完畢主動中止、無需人值守（可做成一鍵抽真空升降溫，全程PLC操控）溫控外表線性電流輸出，觸發(fā)器移相觸發(fā)反并聯(lián)雙向可控硅。

控溫熱電偶選用S分度熱電偶4.警報動作：超溫報警：爐內(nèi)溫度上升到達報警溫度時，主動堵截電源，報警提示燈亮。斷偶報警：熱電偶開路，外表報警并主動斷電。

真空爐的特色：雙層SUS304爐體結構，中心通冷卻水，有用下降爐體表面溫度，削減高溫損傷，下降對環(huán)境的影響?？蚣苁诫p立柱支承結構，選用型材焊接，全體加工，確保設備的可靠性。真空爐選用先進保溫資料及隔熱結構，導熱系數(shù)低，保溫作用好，即便在很高的溫度下也能有用阻隔熱量，節(jié)省能耗。

真空爐溫度規(guī)模廣，加熱元件多種可選，例如石墨、鉬、鎢、感應加熱等，在適宜的維護氣氛中，溫度可達2800℃，可習慣不同材料的熱壓燒結。