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中頻透熱爐設(shè)備特點

1.加熱速度快，生產(chǎn)，氧化脫碳少，節(jié)省材料和鍛模成本。

因為中頻透熱爐加熱的原理是電磁感應(yīng)，所以其熱量在工件本身中產(chǎn)生。普通工人可以在工作后的十分鐘內(nèi)使用中頻電爐連續(xù)進行鍛造任務(wù)，而無需專業(yè)的熔爐工人提前進行熔爐和密封爐的工作。無需擔心由于停電或設(shè)備故障而浪費煤爐加熱的鋼坯。由于這種加熱方法的快速加熱速率，幾乎沒有氧化，每噸鍛件和燃煤爐節(jié)省至少20-50公斤鋼材，材料利用率可達95％。 由于這種加熱方法的均勻加熱以及型芯表面上的溫度差，因此鍛造模具的壽命在鍛造中也大大增加，并且鍛造表面的粗糙度也小于50um。

今天，就借此機會給大家說說中頻爐怎么保養(yǎng)會更好：

　　一、定期檢查裝置

　　定期檢查各接觸器、電容器、感應(yīng)器、可控硅、晶體管、IGBT、STT、MOS、變壓器、主回路、功能板接線有無松動、接觸不良、燒蝕現(xiàn)象，若出現(xiàn)松動或接觸不良現(xiàn)象，及時修改更換，不能勉強使用，以免引起重大事故。

　　二、定期檢查水路

　　要定期檢查水路，對冷卻水路的水垢情況和流量情況進行檢查。我們定期檢查水垢，是為了防止水垢過多阻塞水路，進而影響設(shè)備的使用。同時還需要對水管進行檢查，查看水管是否老化，一旦老化，我們就需要及時更換。

　　三、定期檢查負載的接線是否完好

　　您在使用中頻感應(yīng)加熱爐時，要定期定時檢查感應(yīng)圈接觸情況，以免接觸松動，影響使用。

中頻電爐減少電耗的方法

1、布局的合理性，電爐的整體布局在保證工人合理操作的前提下，要盡量的讓空間布局縮小，這樣整體的連接線路會縮短，從而會減低熱量電量損失，大道節(jié)電的目的。

2、所使用的材料要盡可能的大，保證電流的順暢流動，以防銅排太小，造成發(fā)熱，從而帶走一部分電量。

3、工人要勤快，要不斷的加料并輔助攪拌鋼鐵，提高熔煉速度，節(jié)約電耗。

4、中頻電爐的技術(shù)含量，這一點各使用廠家不好確定，雖說中頻爐技術(shù)比較成熟了，但各家還是有自己一定的優(yōu)勢的，所以建議廠家采購電爐時盡量選擇大的廠家來合作，以確保節(jié)約電耗。保證壓脫的同步進行。

     中頻爐作為現(xiàn)代化熔煉設(shè)備，因其快速的加熱升溫速度、更方便的使用方法等優(yōu)點穩(wěn)穩(wěn)的在眾多熔煉設(shè)備中占據(jù)了一席之地。但許多廠商在使用中頻爐時，偶爾會有電容燒壞的現(xiàn)象發(fā)生，所謂“事出反常必有妖”。今天小編就為大家盤點一下中頻爐電容燒壞的原因有哪些？

　　1、電容陰極接地

　　在中頻爐使用過程中，如果發(fā)生了電熱電容出現(xiàn)發(fā)熱冒煙的狀況，首先要查看的電容是否存在陰極接地的現(xiàn)象。而這種現(xiàn)象一般情況下是電熱電容絕緣不好從而引發(fā)的電容外殼擊穿。如發(fā)生此類現(xiàn)象，應(yīng)對電容柜的絕緣進行重新的處理。

　　2、電容缺水

　　為防止電熱電容發(fā)熱燒壞，一般中頻爐設(shè)備都有冷卻系統(tǒng)。但中頻爐的長期使用可能會導(dǎo)致電容屏的冷卻管里產(chǎn)生水垢，或者是冷卻水進水系統(tǒng)有雜物堵塞，這樣就會導(dǎo)致電熱電容缺水，從而導(dǎo)致發(fā)熱，燒毀。所以宇華小編這里建議大家，在中頻爐的使用過程中，一定要定時的去查看電容點熱冷卻水的流量情況，如果發(fā)現(xiàn)流量過小，等立刻解決，以免造成更嚴重的故障。

　　3、電壓過高

　　除了上述原因，中頻爐的電壓過高也是中頻爐電容燒壞的原因之一，一般的電容都有其額定的功率，而在中頻爐使用過程中如電爐調(diào)的過高，超過了配備的電熱電容的額定功率，也同樣會造成電壓擊穿，從而出現(xiàn)中頻爐電容燒壞的現(xiàn)象。這種故障的解決方法要么調(diào)低中頻爐電壓。如作業(yè)要求電壓過高，則建議將電熱電容換成耐電壓等級更高的型號。

　　以上就是中頻爐電容燒壞的原因了，電容作為中頻爐電源部分的重要組件之一，一定要在日常使用過程中，多檢查，勤更換。以免造成嚴重的事故，不僅有安全方面的隱患，也會影響中頻爐的工作效率，間接產(chǎn)商經(jīng)濟上的損失。