承德150mm金剛石刀具定制服務(wù)為先

信德利——金鋼石（PCD）刀具材料的主要性能指標

       ①金鋼石（PCD）的硬度可達8000HV，為硬質(zhì)合金的80～120倍；②金鋼石（PCD）的導熱系數(shù)為700W/mK，為硬質(zhì)合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和銅，因此金鋼石（PCD）刀具熱量傳遞迅速；③金鋼石（PCD）的摩擦系數(shù)一般僅為0.1～0.3（硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)為0.4～1），因此金鋼石（PCD）刀具可顯著減小切削力。

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信德利——金鋼石（PCD）刀具刃磨設(shè)備應(yīng)具備的條件

1、足夠的剛性及穩(wěn)定性：由于被磨材料硬度極高，在砂輪和被磨工件之間沒有一定的壓力便無法將金鋼石（PCD）刀具材料磨除，因此，砂輪軸和其他機構(gòu)必須具備足夠的剛性。另外，主軸功率應(yīng)足夠大，不宜小于1kW，推薦使用2kW。

2、獨特的砂輪擺動機構(gòu)：與一般的工具磨床不同，專用工具磨床采用的是砂輪架作橫向擺動，以防止因砂輪磨耗比過低而引起砂輪表面出現(xiàn)溝槽，磨床應(yīng)采用精密度軸承、精密導軌和精準的帶傳動系統(tǒng)，以避免因砂輪在擺動換向時產(chǎn)生微小抖動而影響刃口質(zhì)量。

信德利——CVD金剛石厚膜(TDF)焊接刀

      金剛石厚膜焊接刀具是把激光切割好CVD金剛石厚膜一次焊接至基體(通常為K類硬質(zhì)合金)上，形成復合片，然后拋光復合片，二次焊接至刀體上，刃磨成需要的形狀和刃口。如圖3(a)所示，為CVD金剛石厚膜(金剛石膜厚度達30μm)，具有硬度高、耐磨損、摩擦系數(shù)小等特點，是制造切削有色金屬和非金屬材料刀具的理想材料。由于金剛石焊接過程工藝復雜，CVD金剛石厚膜(TDF)焊接刀具尚未大批量應(yīng)用。

信德利——金鋼石刀具強度的選取

       強度太高的金剛石會導致晶體不容易被切割，磨粒在運用的時候被拋光，銳利程度減小，引起工具的性能變差;金剛石強度較低的時候，在晶體遭到?jīng)_擊后容易破碎，難以肩負起切削額責任。因此，一般選擇金剛石強度在13到140N之間的。

      選購金剛石刀具的時候還需要注意的是粘結(jié)相的選取以及金剛石燒結(jié)工藝的選取，每一個方面都有需要注意的地方，選用的時候一定要千萬注意。