云南壓濾機(jī)料泵來(lái)電咨詢 起源環(huán)保科技

壓濾機(jī)料泵的液壓壓緊

壓濾機(jī)料泵的液壓壓緊：液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有：電機(jī)、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機(jī)械壓緊時(shí)，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液，當(dāng)壓力大于壓緊板運(yùn)行的摩擦阻力時(shí)，壓濾機(jī)料泵壓緊板緩慢地壓緊濾板，當(dāng)壓緊力達(dá)到溢流閥設(shè)定的壓力值（由壓力表指針顯示）時(shí)，濾板、濾框（板框式）或?yàn)V板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時(shí)，切斷電機(jī)電源，壓緊動(dòng)作完成，退回時(shí)，換向閥換向，壓力油進(jìn)入油缸的有桿腔，當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時(shí)，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動(dòng)保壓時(shí)，壓緊力是由電接點(diǎn)壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值，當(dāng)壓緊力達(dá)到壓力表的上限時(shí)，電源切斷，油泵停止供電，壓濾機(jī)料泵由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當(dāng)降到壓力表下限指針時(shí)，電源接通，油泵開始供油，壓力達(dá)到上限時(shí)，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達(dá)到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。

壓濾機(jī)料泵如何工作？

壓濾機(jī)料泵一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動(dòng)及拉開裝置等部分組成。液壓缸活塞推動(dòng)頭板,使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室;由泥漿泵將泥漿送入濾室,水透過濾布經(jīng)排液口排出,固體泥漿在濾室形成濾餅。當(dāng)泥漿充滿濾室后,用高壓泵繼續(xù)對(duì)泥漿進(jìn)行加壓過濾,使固液在濾室內(nèi)分離。

步驟一：壓緊濾板

壓濾機(jī)料泵操作液壓系統(tǒng),使尾板向頭板方向移動(dòng),把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此,在相鄰的濾板間構(gòu)成了中空的密封濾室。

步驟二：壓濾過程

給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里,當(dāng)濾室充滿泥漿后,壓濾過程開始,泥漿借助給料泵的壓力,進(jìn)行固液分離。

壓濾機(jī)料泵在壓濾初期,泥漿在濾室內(nèi)濾餅厚度不大,濾餅的阻力較小,脫水速度快,通常此時(shí)用低揚(yáng)程、大流量的泵。隨著濾餅厚度增加、阻力增大,壓濾速度下降,此時(shí)應(yīng)用高揚(yáng)程小流量的泵。壓濾過程所需的時(shí)間,根據(jù)泥漿的過濾特性和工藝要求而確定,當(dāng)達(dá)到規(guī)定壓濾時(shí)間,停止給料,壓濾過程完成。

步驟三：松開濾板

壓濾機(jī)料泵操縱液壓系統(tǒng),將頭板退回到原來(lái)位置。

步驟四：濾板卸料

傳動(dòng)及拉開裝置上的傳動(dòng)鏈,相繼將濾板拉開,濾餅借助自重脫落,由下部的運(yùn)輸機(jī)運(yùn)走。

壓濾機(jī)料泵常見故障分析?

1）壓濾機(jī)料泵板框本身的損壞

主要原因：

a）泥過稠或存在干塊遺留，造成供料口的堵塞，濾板間沒有了其他物質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身所存在的壓力，這個(gè)時(shí)候板塊本身由于長(zhǎng)時(shí)間受壓極其容易造成損壞；

b）當(dāng)給料不足或給料中含有不恰當(dāng)?shù)墓腆w顆粒時(shí)，也會(huì)造成板框本身受力過多或者損壞；

c）如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或者是出料閥時(shí)，壓力無(wú)處外泄，甚至?xí)斐蓳p壞；

d）濾板清理不夠徹底時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)泄漏，只要介質(zhì)泄漏，板框的邊緣處就會(huì)被沖擊出一道道的小溝來(lái)，大量的介質(zhì)泄漏肯定會(huì)造成壓力無(wú)法升高，以至于泥餅無(wú)法形成。

壓濾機(jī)料泵處理方法：

a）仔細(xì)用尼龍材質(zhì)的清洗刮1刀，消除掉進(jìn)料口的泥；

b）完成這個(gè)周期，減少濾板的容積；

c）仔細(xì)檢查濾布是否存在問題，其次檢查清理排水口是否順暢，檢查出口是否順利，打開相應(yīng)的壓力閥門，放掉壓力；

d）仔細(xì)清理、修復(fù)濾板。

2）壓濾機(jī)料泵板框間滲水

主要原因：a）液壓壓力低；b）濾布上出現(xiàn)褶皺或者是濾布上出現(xiàn)縫隙，一旦產(chǎn)生，及時(shí)更換濾布；c）密封表面有形似塊狀的不明物。

處理方法：對(duì)應(yīng)的增加液壓的壓力、更換濾布的使用或者用尼龍材質(zhì)的刮1刀除去密封表面的不明塊狀物。

3）形成的濾餅不均勻或形不成濾餅

主要原因：壓濾機(jī)料泵入料粒度太小，濃度太低，供料不足，或出口出現(xiàn)堵塞等問題，引起濾餅的分布不均，造成難以形成濾餅。

處理方法：調(diào)整生產(chǎn)工人的工藝，改善供料、增加或減少供料的補(bǔ)給、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理濾布（或者更換濾布）、增加壓力或泵功率、低壓?jiǎn)?dòng)，不斷增壓等。

壓濾機(jī)料泵的保養(yǎng)事項(xiàng)，你了解嗎？

壓濾機(jī)料泵的維修保養(yǎng)事項(xiàng)，你把握嗎？

1、調(diào)整一切正常的帶式壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作上，每一個(gè)班工作上前要對(duì)全部機(jī)械設(shè)備作多方位檢查。工業(yè)設(shè)備壓緊傳動(dòng)裝置預(yù)制構(gòu)件及減速機(jī)盡量滿油潤(rùn)滑油脂；四柱液壓機(jī)壓緊復(fù)查汽車油箱貯剩下油及液壓傳動(dòng)系統(tǒng)工作壓力，機(jī)油一般每一年拆卸一次，拆卸時(shí)處理液壓傳動(dòng)系統(tǒng)系統(tǒng)軟件作—次多方位清除，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)工作壓力小于液壓系統(tǒng)很高工作壓力，但并不大不能低于過濾工作壓力標(biāo)準(zhǔn)值，太重會(huì)導(dǎo)致非常大漏水，過座談會(huì)損壞零件。

2、禁止在濾板小于規(guī)定數(shù)量的情況廠運(yùn)行工作上，防止損壞零件。加料前檢查壓濾機(jī)料泵濾板排列情況，濾布不能有伸縮式情況，防止造成非常大漏水；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

3、待一切正常后才可壓緊濾板沖裝過濾，壓濾機(jī)料泵過濾工作壓力和過濾溫度盡量在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾工作壓力過了高導(dǎo)致漏水，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時(shí)混液要濃度值值均勻。不能有混雜物；卸餅后濾布及濾板盡量清理干凈整潔，不允許殘?jiān)迟N在凸面或入料安全出口內(nèi)，要不然會(huì)傷害入料順暢及濾板的密封性，從而相緣故濾板兩側(cè)工作壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。