燃生物質(zhì)廢料導(dǎo)熱油爐工廠常用解決方案「多圖」

       燃燒器是一種將燃料和空氣，按所要求的濃度、速度、湍流度和混合方式送入爐膛，并使燃料能在爐膛內(nèi)穩(wěn)定著火與燃燒的熱能裝置。燃料以燃油和燃?xì)鉃橹?。一般?yīng)用在中小型燃油或燃?xì)忮仩t上。尤其要了解其規(guī)定的使用溫度是如何確定的，有無機(jī)構(gòu)的檢測報告。根據(jù)國際化標(biāo)準(zhǔn)分類，礦物型導(dǎo)熱油的溫度使用溫度不超過320℃，目前多數(shù)該油品的使用溫度為300℃。

燃生物質(zhì)廢料導(dǎo)熱油爐工廠燃生物質(zhì)廢料導(dǎo)熱油爐工廠燃生物質(zhì)廢料導(dǎo)熱油爐工廠燃生物質(zhì)廢料導(dǎo)熱油爐工廠

　　使用導(dǎo)熱油油體系的設(shè)備的就要高于水和蒸汽體系了。這首要是因?yàn)榧幢闶前l(fā)生了走漏問題，導(dǎo)熱油與明火相遇時有可能發(fā)生焚燒，這是導(dǎo)熱油體系與水蒸氣體系比較所存在的問題。

　　待到燃生物質(zhì)顆粒導(dǎo)熱油爐的烘爐完成后，就剩余煮油、脫水、排氣，其間當(dāng)導(dǎo)熱油溫度升至100℃以上時，管路中剩余的水份和導(dǎo)熱油中低揮發(fā)份開端汽化，并跟著油溫的升高水份和低揮發(fā)份汽化加重，需求脫水、排氣。

　　燃生物質(zhì)顆粒導(dǎo)熱油爐燃燒部分由鏈條爐排和驅(qū)動裝置，加上鍋體架在爐排框架上構(gòu)成的燃燒室組成。四周圍護(hù)耐火材料。燃煤由煤斗進(jìn)入，有煤閘板控制煤層厚度同時密封前部空氣。

　　燃燒室下部是鼓風(fēng)進(jìn)入的地方，這種燃生物質(zhì)顆粒導(dǎo)熱油爐阻力較大，需要強(qiáng)制鼓風(fēng)。燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐燃燼的煤渣，在爐排后部經(jīng)“鷹嘴鐵”排出，由出渣機(jī)送出爐外。

　　燃生物質(zhì)顆粒導(dǎo)熱油爐煙氣從鍋爐后部，由燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐鍋筒的一回程煙管前行，由二回程煙管返回后部，再進(jìn)入除塵器分離灰燼，然后經(jīng)過引風(fēng)機(jī)由煙囪排出。

　　燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐結(jié)焦不僅使渣溝受堵，不得不降負(fù)荷運(yùn)行，并且若造成水冷壁全部結(jié)焦時，只有停爐進(jìn)行人工清焦，造成工作效率的下降。那我們應(yīng)該如何處理供燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐結(jié)焦呢?

　　(1) 改變?nèi)剂匣胰埸c(diǎn)特性，摻燒不同煤種。

　　(2) 調(diào)整煤粉細(xì)度： 調(diào)整分離器擋板開度， 使煤粉細(xì)度在經(jīng)濟(jì)合理的范圍內(nèi)(R90=20～25) ，防止煤粉變粗和不均勻。

　　(3) 優(yōu)化配風(fēng)方式， 組織合理而良好的爐內(nèi)空氣動力場是防止結(jié)焦的前提。 機(jī)組啟動前對燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐進(jìn)行冷態(tài)空氣動力場試驗(yàn)，通過試驗(yàn)找出燃燒器合理的配風(fēng)方式和內(nèi)、外調(diào)風(fēng)擋板位置，使?fàn)t內(nèi)組織起良好的空氣動力工況，確保鍋爐的穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。