金屬表面鍍硬鉻服務放心可靠

離子色譜法測定硬鉻鍍液中催化劑含量

鉻酸酐又稱三氧化鉻，是一種強氧化劑，廣泛應用于電鍍行業(yè)。近年來，隨著電鍍工藝的不斷改進，鍍層質量不斷提高，電鍍所用材料成為影響鍍層質量的一個重要因素。鉻酸酐是電鍍液的主要組分，為了改善鍍層性能，通常需要加入適量催化劑，起到穩(wěn)定鍍液、細化結晶、提高分散能力與深鍍能力、增加鍍層光亮性等。除硫酸根外，氟化物、肖酸鹽、有機磺酸常常作為鍍鉻的催化劑。當催化劑含量過低時，得不到鍍層或得到的鍍層很少。若催化劑超量時，會造成覆蓋能力差、電流效率下降，并可能導致局部或全部沒有鍍層。

因此，在生產(chǎn)過程及時準確的檢測催化劑濃度是控制電鍍過程的至關重要的環(huán)節(jié)。離子色譜法測定其含量是目前所有方法中蕞簡單方便的，可以同時分析定量。常見無機陰離子的測定用離子色譜法已經(jīng)很成熟，我們這里主要講有機磺酸的測定。

鍍硬鉻的槽液配制

㈠新配槽液一般按鉻酐200G/L，ST—927EK 24G/L，再加入一定量的試劑硫酸，使鉻酐與硫酸的比在100?1.0~1.5范圍內。

㈡配制步驟：

①加入2/3體積的去離子水（不能含有氯離子或硫酸根離子）于潔凈的鍍槽中，加熱至45oC~50oC左右。

②在連續(xù)攪拌下逐步加入所需的鉻酐。

③在連續(xù)攪拌下分別加入所需量的ST927—EK和硫酸。

④將溶液攪勻后，加入去離子水至蕞終體積。驗證槽液的濃度，必要時予以調整。

⑤加熱溫度至55~65oC。加入適量經(jīng)本公司認可的抑霧劑。

⑥電解3~4小時后即可試鍍。

鍍硬鉻；鍍硬鉻工藝。是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。

工藝流程

檢驗—— 除油 ——水洗—— 反極 ——鍍鉻—— 水洗—— 檢驗

鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電鍍技術，已經(jīng)應用長達70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單，成本較低。長期以來，鉻鍍層除了作為裝飾涂層外，還廣泛作為機械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術常常用來修復破損部件。

摩擦系數(shù)鍍鉻層具有較低的摩擦系數(shù),被用于內燃機零部件(如發(fā)動機的曲軸、活塞環(huán)、氣門、汽缸套等)以及其它有類似要求的領域。鑒于發(fā)動機零部件如活塞環(huán)等在實際使用過程中除了上下運動外,還涉及到旋轉運動。因而除了要考慮材料的靜摩擦外還必須了解其滑動摩擦系數(shù)。雖然鍍鉻層具有良好的耐磨性,但是若摩擦付的金屬材料選擇不當,就會使鍍層耐磨性明顯下降。實驗證明,鍍鉻層與鋼和鑄鐵間的摩擦系數(shù)會隨著工作溫度的升高而升高。不同工藝的硬鉻鍍層摩擦系數(shù)的變動也有差異。在傳統(tǒng)工藝、混合催化劑工藝和HEEF-25工藝中,HEEF-25工藝所獲得的鍍層對溫度變化所引起的摩擦系數(shù)的變化要小。