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風機

風機剛開始工作時軸承部位的振動很小，但是隨著運轉(zhuǎn)時間的加長，風機內(nèi)粉塵會不均勻的附著在葉輪上，逐漸破壞風機的動平衡，使軸承振動逐漸加大，一旦振動達到風機允許的較大值11mm/s時（用振幅值表示的較大允許值如下），風機必須停機修理（清除粉塵堆積，重做動平衡）。因為這時已是非常危險的，用戶千萬不可強行使用。但隨著技術不斷進步，預計這類風機出口量會不斷增加，預測在2000年基礎上會以5%左右的年均速度遞增。在風機振動接近危險值時，有測振儀表的會報警。

風機軸承振動的較大允許值為：

（1）用軸承震動速度有效顯示時為：11mm/s。

（2）用軸承振幅顯示時為以下值：

1.     電機同步轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分時： 較大允許值為：0.1mm（雙振幅）

2.     電機同步轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分時： 較大允許值為：0.2mm（雙振幅）

3.     電機同步轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分時： 較大允許值為：0.31mm（雙振幅）

4.     電機同步轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/分時： 較大允許值為：0.4mm（雙振幅）

5.     電機同步轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分時： 較大允許值為：0.5mm（雙振幅）

6.     電機同步轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分時： 較大允許值為：0.6mm（雙振幅）

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風機應用范圍

風機廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風、排塵和冷卻；風機運行曲線由圖可以說明其節(jié)電原理：曲線（1）為風機在恒定轉(zhuǎn)速n1下的風壓一風量（H-Q）特性，曲線（2）為管網(wǎng)風阻特性（風門全開）。鍋爐和工業(yè)爐窯的通風和引風；空氣調(diào)節(jié)設備和家用電器設備中的冷卻和通風；谷物的烘干和選送；風洞風源和氣墊船的充氣和推進等。 風機的工作原理與透平壓縮機基本相同，只是由于氣體流速較低，壓力變化不大，一般不需要考慮氣體比容的變化，即把氣體作為不可壓縮流體處理。

風機安裝

準備工作

1.風機開箱前應檢包裝是否完整無損，風機的銘牌參數(shù)是否符合要求，各隨帶附件是否完整齊全。

2.仔細檢查風機在運輸過程中有無變形或損壞，堅固件是否松動或脫落，葉輪是否有擦碰現(xiàn)象，并對風機各部分零件進行檢查。如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應待修復后再使用。

3.用500V兆歐表測量風機外殼與電機繞組間的絕緣電阻，其值應大于0.5兆歐，否則應對電機繞駔進行烘干處理,烘干時溫度不許超過120℃。

4.準備好風機安裝所需的各種材料、工具及場地。

風機故障分析

故障分類

常見故障：

水泥行業(yè)風機工作介質(zhì)中常含有一定量大小不等、形狀各異的同體顆粒，如除塵系統(tǒng)的引風機、氣力輸送的鼓風機。由于這些風機是在含塵氣流中工作的，氣流中的粉塵顆粒既要對風機產(chǎn)生磨損，又要在風機葉片上附著積灰，且這種磨損和積灰都是不均勻的。據(jù)統(tǒng)計，使用普通的碳鋼或一般耐磨鋼16Mn制造的葉輪，一般使用壽命只有半年，較短的只有幾十天，雖然使用過各種表面防磨措施如堆焊，噴涂，噴焊、涂覆高分子耐磨材料等，使用壽命也難以得到顯著提高。因而使風機轉(zhuǎn)子的平衡遭到破壞，引起風機振動，縮短風機壽命，嚴重時可使風機不能正常工作。尤其是風機葉片的磨損較為嚴重，它不僅破壞風機內(nèi)的流動特性，且容易引發(fā)葉片斷裂及飛車等重大事故。

傳動部位磨損也是風機普遍存在的問題，其中包括各種軸類、輥類、減速機、電機、泵類等軸承位、軸承座、鍵槽及螺紋等部位，傳統(tǒng)的補焊機加工方法易造成材質(zhì)損傷，導致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；風機歷史1862年，英國的圭貝爾發(fā)明離心風機，其葉輪、機殼為同心圓型，機殼用磚制，木制葉輪采用后向直葉片，效率僅為40%左右，主要用于礦山通風。刷鍍和噴涂再機加工的方法往往需要外協(xié)，不僅修復周期長、費用高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因（金屬抗沖擊能力及退讓性較差）；更有許多部件只能采取報廢更換，大大增加了生產(chǎn)成本和庫存?zhèn)浼?，使企業(yè)良好的資源優(yōu)勢遭到閑置和浪費。