福建平口輪碾機廠家量大從優(yōu)「多圖」

輪轉(zhuǎn)式輪碾機：碾輪既繞主軸公轉(zhuǎn)，又繞水平軸自轉(zhuǎn)，碾盤則固定不動。

優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，主軸軸承負(fù)荷較小，物料不宜散開。

缺點：工作時有很大的慣性離心力產(chǎn)生，有時碾輪甩脫的傾向；當(dāng)慣性離心力不平衡時，主軸很易損壞。

按傳動方式可分為頂部傳動式和底部傳動式兩類。

頂部傳動式輪碾機拆裝和維修方便，易于防塵，但傳動齒輪磨損時，鐵屑和油垢易落入碾盤中，使物料污染（對陶瓷、玻璃以及耐火材料的生產(chǎn)不利）。底部傳動式輪碾機無此弊病，結(jié)構(gòu)比較緊湊穩(wěn)固，但維修比較困難。

輪碾機廠家向用戶介紹運行時功率消耗情況，碾輪需要消耗的功率主要是輪子與物料間的滾動摩擦、滑動摩擦和克服物料團粒中的內(nèi)聚力從而碾碎物料，以及運動部件之間的摩擦，這部分的功率消耗與碾輪的重量是成正比的。早期的設(shè)備為了保障生產(chǎn)過程中的碾壓效果，每只碾輪重4t.碾輪部分的消耗功率高達(dá)22kw，生產(chǎn)效率仍然很低，輪碾機采用行星攪拌機構(gòu)，物料在相同時間內(nèi)翻轉(zhuǎn)到輪碾下的次數(shù)會大大提高，把碾輪縮小到600*250mm,重量減輕到600-800kg，仍然可以保證碾壓效果且碾輪部分的功率消耗降低至4kw。

輪碾機主要有動力裝置、機架、水盆、碾輪、碾盤……部件組成，采用輪動式磨礦工作方式，電動機先將動力傳動至減速機，在減速機帶動下，通過大立軸將力矩傳遞給上方的橫軸，然后經(jīng)安裝在橫軸兩端的拉桿傳遞至碾輪，使碾輪產(chǎn)生驅(qū)動力，沿橫軸水平方向做逆時針旋轉(zhuǎn)運動；工作時的碾輪既能圍繞大立軸公轉(zhuǎn)，又能圍繞碾輪中軸進行自轉(zhuǎn)，碾盤則固定不動，添加的礦石物料，在碾磨機內(nèi)受到來自碾輪自身重量帶來的擠壓力，碾輪的公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)時與碾盤產(chǎn)生的巨大摩擦力，在受到反復(fù)的擠壓、揉搓、研磨后，被完全粉碎，碾輪在碾壓、揉搓礦物的同時，兼具混合攪拌造漿功能，將物料與水充分混合均勻，使礦漿濃度等各項磨礦指標(biāo)穩(wěn)定，經(jīng)研磨粉碎后的單體解離礦物細(xì)粒，在混動的礦漿中，被帶至液面上層，經(jīng)設(shè)置在水盆上的溢流排料口，溢流排出，進入下一作業(yè)工序加工，粗粒礦物則沉降在碾盤底部，繼續(xù)研磨粉碎，直至細(xì)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)置在水盆排料口處的篩網(wǎng)（篩網(wǎng)目數(shù)，應(yīng)根據(jù)礦物類型，分選要求，合理設(shè)置），可嚴(yán)格控制分級粒度，避免出現(xiàn)礦物過粉碎或粒度粗細(xì)不均現(xiàn)象，為后續(xù)作業(yè)創(chuàng)造良好條件。

選金設(shè)備輪碾機我們在操作的時候應(yīng)該注意什么呢，在安裝前進行技術(shù)培訓(xùn)，充分了解設(shè)備使用原理，熟悉其性能及工作過程，熟悉設(shè)備開機前的工作流程，設(shè)備開機時要注意開機順序，開啟后運轉(zhuǎn)過程中要有的工作人員查看，設(shè)備在安裝過程中需要確保與地基的牢固性，經(jīng)常地進行潤滑檢查，防止機油老化，檢查各部件是否安裝牢固，隨時觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，如出現(xiàn)松動、碰撞等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，并在規(guī)定的時間內(nèi)清除溜槽，以免長時間內(nèi)出現(xiàn)不必要的跑尾。