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鏜孔機(jī)可以加工不同間距的三角板連接孔哦
鏜孔機(jī)包括機(jī)座,機(jī)座上端為床身,床身上設(shè)置有鏜孔機(jī)構(gòu)和滑動(dòng)臺(tái),鏜孔機(jī)構(gòu)包括支撐板,支撐板端面設(shè)置有電機(jī)固定板,電機(jī)固定板設(shè)置有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī),兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)均設(shè)置有大皮帶輪,支撐板上端還設(shè)置有兩個(gè)滑動(dòng)鏜孔主軸座,電機(jī)固定板下端設(shè)置有調(diào)整口,主軸穿過(guò)調(diào)整口后連接有小皮帶輪,主軸另一端連接有膛刀;撐板內(nèi)部設(shè)有調(diào)節(jié)螺紋桿,支撐板內(nèi)部設(shè)置有水平螺紋桿,水平螺紋桿兩端配合有傳動(dòng)桿,左端的傳動(dòng)桿與調(diào)節(jié)螺紋桿和水平螺紋桿嚙合,右端的滑動(dòng)鏜孔主軸座設(shè)置有齒條,右端的傳動(dòng)桿與水平螺紋桿和齒條嚙合。
鏜孔機(jī)型可以加工不同間距的三角板連接孔。當(dāng)拖板快速運(yùn)動(dòng)時(shí),拖板后面的快速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)蝸輪付,帶動(dòng)螺母旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)拖板快速移動(dòng)。
什么樣的液壓站適合鏜孔機(jī)
鏜孔機(jī)包括機(jī)床、工件夾、鏜頭,工件夾與鏜頭分別設(shè)置在機(jī)床上,工件夾包括一對(duì)定位頂針、用于放置工件的工件架,兩定位頂針在一直線上,并與工件架對(duì)應(yīng)設(shè)置。上述結(jié)構(gòu)采用了兩個(gè)定位頂針來(lái)定位,在工作的時(shí)候,將工件放置在工件架上,然后推動(dòng)定位頂針壓緊定位,那么就不存在間隙誤差,定位非常準(zhǔn)確,大大提高了加工精度,而這種在加工的時(shí)候,由于利用油缸夾緊,那么只要將工件放置在工件架上,直接壓緊,安裝拆卸工件很方便,提高了效率。
鏜孔機(jī)的液壓站包括油箱、電機(jī)泵組、閥組、壓力表和蓄能器;電機(jī)泵組包括電機(jī)和柱塞泵,柱塞泵的輸入端設(shè)有吸油管,吸油管的末端設(shè)有濾油器,濾油器位于油箱之中,柱塞泵的輸出端通過(guò)出油管與閥組的流入接口連接,閥組與壓力表通過(guò)壓力表連接管連接,油箱的側(cè)部設(shè)有蓄能器,蓄能器通過(guò)蓄能器連接管連接至閥組的流入接口。3、高精度機(jī)床:包括坐標(biāo)鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機(jī)、高精度刻線機(jī)和其他高精度機(jī)床等。
問(wèn)題產(chǎn)生的原因及分析
刀桿直徑太大。在鏜孔過(guò)程中,特別是在鏜削深孔的過(guò)程中,如果采用的鏜桿直徑相對(duì)于所鏜的工件孔徑較大時(shí),刀桿會(huì)因排屑不暢而發(fā)生隨切屑擠壓跳動(dòng)的現(xiàn)象,亦會(huì)降低鏜孔表面粗糙度質(zhì)量。
鏜孔余量較大或余量不均。當(dāng)鏜孔的余量較大或不均時(shí),必然會(huì)發(fā)生較大的交變切削阻力,導(dǎo)致鏜桿發(fā)生交變式的變形反彈,使鏜桿乃至電動(dòng)機(jī)到各級(jí)傳動(dòng)齒輪的內(nèi)部,存在較大的交變反彈力,從而引起切削過(guò)程不穩(wěn)定的現(xiàn)象,降低鏜孔表面粗糙度質(zhì)量。
進(jìn)給系統(tǒng)。進(jìn)給箱安裝在床身的尾端,進(jìn)給絲杠安裝在導(dǎo)軌之間的凹槽內(nèi)。由交流伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),絲杠可得到0.5~60r/min的無(wú)級(jí)調(diào)速,拖板得到5~600mm/min的速度。
中心架、工件托架。借用原車(chē)床中心架、工件托架。
切削液供應(yīng)系統(tǒng)。切削液供應(yīng)系統(tǒng)在機(jī)床的后面,主要的組成部分有油箱、輸油管、儲(chǔ)屑箱及泵站等。切削液的主要作用有兩點(diǎn),一點(diǎn)是冷卻的作用,第二點(diǎn)是清除切屑排往儲(chǔ)屑箱和油箱。通過(guò)以上兩種不同加工工藝分析得出:①同軸度要求不高的同軸孔系,可以采用常用調(diào)頭鏜孔的方法。冷卻系統(tǒng)的液壓是由1個(gè)電動(dòng)機(jī)帶著1個(gè)齒輪泵組成,可提供300L/min的流量,具有冷卻過(guò)濾功能。
排屑斗。增加專用的排屑斗,可把切屑和切削液自動(dòng)排入切屑箱內(nèi),防止切削液的飛濺。
電氣部分的控制系統(tǒng)。主要有電氣控制系統(tǒng)、電氣控制柜及驅(qū)動(dòng)裝置等。