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螺旋板式換熱器的技術要求和性能結(jié)構(gòu)及性能

螺旋板式換熱器的技術要求和性能

結(jié)構(gòu)及性能

1、本設備由兩張鋼板卷制而成，形成了兩個均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質(zhì)可進行全逆流流動，大大增強了換熱效果，即使兩種小溫差介質(zhì)，也能達到理想的換熱效果。

2、在殼體上的接管采用叨向結(jié)構(gòu)，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均勻的，液體在設備內(nèi)流動沒有大的轉(zhuǎn)向，總的阻力小，因而可提高設計流速使之具備較高的傳熱能力。

3、I型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有較高的密封性。

4、Ⅱ型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中一個通道可拆開清洗，特別適用有粘性、有沉淀液體的熱交換。

5、Ⅲ型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同，但其兩個通道可拆開清洗，適用范圍較廣。

6、螺旋板式換熱器按公稱壓力可分為PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa（系指單通道能承受的大工作壓力）。按材質(zhì)可分為碳素鋼和不銹鋼。用戶可根據(jù)實際工藝情況選用。

7、單臺設備不能滿足使用要求時，可以多臺組合使用，但組合時必須符合下列規(guī)定：并聯(lián)組合、串聯(lián)組合，設備和通道間距相同?；旌辖M合：一個通道并聯(lián)，一個通道串聯(lián)。

技術要求

1、本工藝為螺旋板換熱器的通用焊接工藝，其余要求按設備施工圖和《螺旋板換熱器》進行制造、檢驗及驗收。

2、本設備應由持證焊工進行施焊。施焊完畢應在焊縫附近打上焊工鋼印或由班長做好施焊原始記錄存檔。

3、在施工圖紙沒有規(guī)定時，對接焊縫余高為0~2mm，角焊縫的焊腳高度等于兩連接件中較薄者厚度。

4、卷制螺旋板的鋼板寬度必須一致，否則卷制成形后應將螺旋板兩端面磨到同一高度，否則會影響焊接質(zhì)量。

板翅式換熱器的工業(yè)應用

目前空分設備幾乎所有的換熱器均采用板翅式換熱器，由于其緊湊、、輕巧、鋁制結(jié)構(gòu)等特點，在這些方面與其他類型換熱器相比處于優(yōu)勢。在石油化工的乙烯裝置、合成氨裝置液化與分離等裝置中，板翅式換熱器也擔負著重要的角色。在石化行業(yè)中，板翅式換熱器俗稱“冷箱”，特別適合于制冷、低溫、壓力不高、介質(zhì)無強烈腐蝕性的工藝場合。

此外，汽車、航空工業(yè)是板翅式換熱器的發(fā)源領域，這方面的應用不言而喻；值得一提的是：目前在工程機械、通用機械、內(nèi)燃機車等領域，板翅式換熱器也被廣泛應用于各種油、水、氣體的冷卻器，前景良好。

列管式換熱器供熱溫度不能滿足要求處理方法

列管式換熱器供熱溫度不能滿足要求產(chǎn)生原因：

①一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導致熱側(cè)溫差大，壓降小。

②冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。

③并聯(lián)運行的多臺板式列管式換熱器流量分配不均。

④列管式換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴重。

處理方法

①增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。

②平衡并聯(lián)運行的多臺板式列管式換熱器的流量。

③拆開列管式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。

蒸汽或?qū)嵊土鹘?jīng)鋼管管內(nèi),熱量通過緊繞

蒸汽或?qū)嵊土鹘?jīng)鋼管管內(nèi)，熱量通過緊繞在鋼管上翅片傳給通過翅片間的空氣，到達加熱空氣的效果，每組換熱面積約40㎡，換熱率到達90百分之。翅片散熱器產(chǎn)品闡明：散熱器是一種新式的空氣換熱器。　　它選用了先進工藝的復合技能，具有很好的換熱效果。是以高溫蒸汽和導熱油為熱介質(zhì)進行空氣加熱設備很好的挑選。這種類型的散熱器能夠在化工、紡織印染、化纖、橡膠、皮革、木材、涂裝烤漆、食物、塑膠PVC、印花、制藥等職業(yè)得到了廣泛應用。　　散熱器排管的翅片管一般選用無縫鋼管Φ25×2.0-50標準，不同的外表管數(shù)、排數(shù)和管長能夠組成多種標準的散熱器。熱介質(zhì)的活動能夠單流程或多流程，換熱介質(zhì)作業(yè)壓力2.0MPa以下，作業(yè)溫度300℃以下?！　∩崞髌鋸秃铣崞艿幕茉夏軌蚴翘间?、不銹鋼等。雙金屬嚴密復合后，其散熱管具有熱阻?。o觸摸熱阻）、傳熱功能好、強度高、阻力小、不易結(jié)塵、防腐功能強、光亮漂亮、作業(yè)壽命長等特色。