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洗砂機(jī)的安裝要求

1.洗砂機(jī)運(yùn)到后，使用單位應(yīng)立即檢查各零部件是否齊全，有無損壞。確定機(jī)器完整無損后，方可進(jìn)行安裝。

2.使用單位應(yīng)按照現(xiàn)場具體情況，設(shè)計(jì)洗砂機(jī)基礎(chǔ)施工圖，將洗砂機(jī)穩(wěn)固的安裝在結(jié)實(shí)的混凝土基礎(chǔ)上。

3.安裝時(shí)必須按安裝圖的要求保證傾斜角度安裝。

4.洗砂機(jī)的電動機(jī)安裝在導(dǎo)軌上，以便調(diào)整皮帶的松緊度，皮帶輪與電機(jī)皮帶輪在安裝時(shí)應(yīng)保證平行。

5.按上述要求調(diào)整好后，將轉(zhuǎn)子盤轉(zhuǎn)動幾轉(zhuǎn)，以檢查有無卡住、碰撞現(xiàn)象。

有軸滾筒篩的工作效率和那些有關(guān)呢？

     有軸滾筒篩的工作效率和那些有關(guān)呢？

      有軸滾筒篩的工作效率對零件質(zhì)量和設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)至關(guān)重要。優(yōu)化有軸滾筒篩的工作效率。首先要了解設(shè)備存在的不足，然后合理選擇篩網(wǎng)的目數(shù)，合理調(diào)整篩網(wǎng)的轉(zhuǎn)速和傾角。從有軸滾筒篩的工作原理看，有軸滾筒篩生產(chǎn)過程中存在的不足并不難解決。 

      滾筒和傳動件的同軸度要求是有軸滾筒篩選生產(chǎn)的重要組成部分。同軸生產(chǎn)精度低會降低傳動零件的匹配精度，加速傳動零件的磨損，縮短使用壽命，而且在過去的轉(zhuǎn)動中滾筒會擺動，造成圓筒體的變形，造成篩板更換困難。  

      互換性變壞，增加了運(yùn)用維護(hù)本錢，縮短了有軸滾筒篩的運(yùn)用壽命。有軸滾筒篩構(gòu)造的改良依據(jù)有軸滾筒篩的構(gòu)造及工作原理，提出了對其停止改良的想象?；麨榱?，將構(gòu)造件拆分若干小單元構(gòu)造件，降低構(gòu)造件的生產(chǎn)難度。   

      對小單元構(gòu)造件停止機(jī)械加工，以機(jī)械加工辦法保證生產(chǎn)精度；將各單元用鉚釘或螺栓裝配在一起。經(jīng)過拆分后，入料段滾筒組焊件、傳動段滾筒組焊件和出料段滾筒組焊件具備機(jī)械加工條件；篩孔形狀也影響著篩分率，所以我們在選擇振動篩時(shí)，應(yīng)注意物料與顆粒形狀相適應(yīng)。篩筒框架仍不能加工，繼續(xù)對其停止拆分，將篩筒框架沿圓周方向拆分為若干更小的單元，使其具備加工條件。   因其構(gòu)造簡單，布置方便，技術(shù)新穎而成熟等特性，較易大型化。無論是劣質(zhì)煤、煤泥、煤煙等物料，它們都被廣泛用于各種物料的篩選。   

      有軸滾筒篩進(jìn)料口根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)，無論是帶式、漏斗式還是其他進(jìn)料方式，無需特殊措施，均能順利進(jìn)料。

直線篩篩網(wǎng)破損的原因

      直線篩篩網(wǎng)破損的原因有以下幾點(diǎn):

       1.直線振動篩篩網(wǎng)的質(zhì)量問題是導(dǎo)致篩網(wǎng)破損過快的重要因素。 如果篩網(wǎng)的材料不符合篩分要求，篩網(wǎng)將迅速損壞。

　　 2.直線振動篩通常具有上部篩層和下部力層。 要求這兩層彼此緊密粘附。 如果屏幕的預(yù)張緊過程不佳，則屏幕底部的受力層很緊。 當(dāng)篩網(wǎng)層沒有拉緊時(shí)，篩網(wǎng)機(jī)下方的篩網(wǎng)之間的距離太大，并且不能有效地?cái)D壓篩框的接觸部分，這是篩網(wǎng)損壞過快的原因之一。 而且，篩網(wǎng)沒有足夠地張緊以引起篩網(wǎng)振動，通常沿篩網(wǎng)的邊緣或胎圈的邊緣斷裂或損壞。篩孔和篩面的長度和寬度篩眼的外形與物料顆粒外形長方形的沖孔篩面的篩孔外形分為圓形，編制篩面的篩孔外形多為正方形。

　　 3.進(jìn)料問題。 由于在振動篩的工作過程中物料是連續(xù)送入的，因此一次加料過多，會阻礙物料在篩面上的正常運(yùn)動，不僅使篩網(wǎng)疲勞松弛，而且增加了篩網(wǎng)的疲勞度。 減少了材料的處理量。 一次施加大量的材料，這會在不平衡操作中突然增加電動機(jī)本身的負(fù)載，這不僅容易損壞篩網(wǎng)，而且容易造成振動電動機(jī)的損壞，因此有必要 放置物料時(shí)均勻地喂入物料。 在強(qiáng)烈沖擊的進(jìn)給模式下，振動篩須配備緩沖料斗。 材料在屏幕上的直接撞擊會消耗振動源產(chǎn)生的激勵(lì)力，這更可能導(dǎo)致屏幕損壞和屏幕疲勞。正常出料后關(guān)閉密封隔離罩（正常運(yùn)行時(shí)，密封隔離罩應(yīng)始終處于關(guān)閉位置）。

振動篩篩網(wǎng)易損壞的4個(gè)因素

      振動篩篩網(wǎng)易損壞的4個(gè)因素

      一、粘土堆積

　　如果振動篩的振動力度太小，無法有效克服粘土的粘性，就會導(dǎo)致粘土粘附、堆積在篩網(wǎng)上，造成篩網(wǎng)損壞。

      二、電動機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤

　　操作人員在調(diào)試電動機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤，誤認(rèn)為物料往前走就可以了，此方法只適用于直線振動篩和單軸振動篩，不適用于橢圓振動篩。如果電動機(jī)向內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，其拋射角為45度向前，但由于物料有向后滾動的力，前進(jìn)速度變得緩慢，在篩網(wǎng)上停留的時(shí)間就更長，導(dǎo)致物料無法及時(shí)排出。滾筒篩與普通篩分設(shè)備的原理不同，由于高頻篩分的頻率高，一方面，漿液表面的張力和篩子表面細(xì)小顆粒的高速振蕩被破壞，并且密度(比重)有用的礦物和分離得到加速。

      三、振動篩篩網(wǎng)與膠條貼合不緊

　　振動篩篩網(wǎng)的膠條磨損，導(dǎo)致篩網(wǎng)不能與膠條接觸；篩網(wǎng)不合理地繃緊。

　　四、篩網(wǎng)質(zhì)量差

　　篩網(wǎng)一般有上篩分層和下受力層，這兩層之間應(yīng)緊密貼合。如果篩網(wǎng)的張緊工藝差，這時(shí)篩網(wǎng)下層的受力層繃緊時(shí)，篩分層無法拉緊，這樣會導(dǎo)致物料的拋擲力大大降低，無法順利篩分、排出。