數(shù)控磨床廠家品質售后無憂「誠耀科技」

數(shù)控機床機械結構的特點

天津誠耀科技堅持以質量打造品牌，以規(guī)模創(chuàng)造效益、以誠信服務客戶。公司主要設備有：精密鑄造設備、數(shù)控銑床、數(shù)控雕銑機床、數(shù)控車床、普通銑床、車床、鉆床，各類焊接設備等。 數(shù)控機床機械結構的特點 抗振性高 機床工作時可產(chǎn)生2種形態(tài)的振動，即強迫振動和自激振動（或稱顫振）。機床的抗振性是指抵抗這2種振動的能力。數(shù)控機床在高速重切削情況下應無振動，以保證加工工件的高精度和高的表面質量，特別要注意的是避免切削時的顫振。

數(shù)控機床上對導軌的要求

在機床的進給傳動系統(tǒng)中，導軌起著導向和支承作用，即支承部件并保證其能在外力作用下準確地沿著規(guī)定的方向運動。在一對導軌中，與支撐件連成一體固定不動的導軌，稱為支承導軌，與運動部件連成一體的導軌稱為動導軌。導軌的精度和性能對機床的加工精度，承載能力，使用壽命以及對伺服系統(tǒng)的性能都有著很大的影響。因此在數(shù)控機床上對導軌有如下要求。 導向精度高 導向精度保證部件運動軌跡的準確性。導向精度收到導軌的結構形狀，組合方式，制造精度和導軌間隙的調整等影響。 良好的耐磨性 耐磨性好使導軌的導向精度得以長久保持，使用壽命長。耐磨性收到導軌副的材料，硬度，潤滑和載荷的影響。 足夠的剛度 導軌要有足夠的剛度，保證在載荷作用下不產(chǎn)生過大的變形，從而保證各部件間的相對位置和導向精度。剛度受到導軌結構和尺寸的影響。 具有低速運動的平穩(wěn)性 運動部件在導軌上低速運動時易產(chǎn)生“爬行”現(xiàn)象，將會造成被加工表面的表面粗糙度值增大的現(xiàn)象，故要求導軌低速運動平穩(wěn)。影響導軌低速運動的平穩(wěn)性的主要因素有摩擦性質，潤滑條件和傳動系統(tǒng)的剛度。 工藝性好 導軌要結構簡單，工藝性和經(jīng)濟性好，便于制造，裝配，調整和維修。為防止低速爬行，要有一定的導向精度，運動精度和定位精度，數(shù)控機床普遍采用了摩擦因素小，動，靜摩擦力相差甚微，運動輕便靈活的導軌副。按兩導軌的工作和面的摩擦性質可分為塑料滑動導軌，滾動導軌和靜壓導軌。

小數(shù)控車床的安裝方法起吊和運輸

小數(shù)控車床的安裝方法 起吊和運輸:機床的起吊和就位，應使用制造廠提供的起吊工具，不允許采用其他方法進行。不需要起吊工具，應采用鋼絲繩按照說明書規(guī)定部位起吊和就位。 基礎及位置:機床應安裝在牢固的基礎上，位置應遠離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在干燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎四周必須設置防振溝。 小數(shù)控車床的安裝機床放置于基礎上，應在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對于普通機床，水平儀讀數(shù)不超過0.04/1000mm，對于高精度的機床，水平儀不超過0.02/1000mm。在測量安裝精度時，應在恒定溫度下進行，測量工具需經(jīng)一段定溫時間后再使用。機床安裝時應竭力避免使機床產(chǎn)生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內應力的重新分配，從而影響機床精度。 機床幾何精度檢驗合格后，需要對整機進行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。清洗掉機床出廠時為保護導軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗機床外表面上的灰塵。在各滑動面及工作面涂以機床規(guī)定使滑油。仔細檢查機床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。機床液壓站、自動間潤滑裝置的油是否到油位批示器規(guī)定的部位。 檢查電氣控制箱中各開關及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位。通電啟動集中潤滑裝軒，使各潤滑部位及潤滑油路中充滿潤滑油。做好機床各部件動作前的一切準備。

關于數(shù)控車床的使用條件

關于數(shù)控車床的使用條件 小數(shù)控車床的正常使用必須滿足如下條件，機床所處位置的電源電壓波動小，環(huán)境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。 環(huán)境要求：機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響機床的可靠性。 電源要求:一般小數(shù)控車床安裝在機加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網(wǎng)波動大。因此，安裝數(shù)控車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，并且保持相對穩(wěn)定。否則會影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。