重慶數(shù)控車床刀片承諾守信「多圖」

數(shù)控刀具按照加工精度斷屑槽一般分為三種類型

    1.一般用途（半精加工）的刀片斷屑槽型：這種斷屑槽考慮了更佳進(jìn)給量，吃刀量范圍和實(shí)際切削條件的更佳匹配，因?yàn)檫@些推薦的范圍都是在考慮了所有的加工變量的實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上建立的，所以在其范圍內(nèi)的操作能確保良好的斷屑槽特性，如良好的斷屑性，可靠性。

    2.重型切削刀片的斷屑槽型：?jiǎn)蚊鏀嘈疾鄣镀挥每紤]雙面都要有定位面的問(wèn)題，因此其幾何形狀的選擇范圍廣，適用于強(qiáng)力進(jìn)給和金屬切除率大的切削條件。這些刀片的槽型設(shè)計(jì)單元保證了獲得較大金屬切除率而不會(huì)是減小刀具剛度和刃口強(qiáng)度。

    3.精加工刀盤(pán)和輕型刀片的斷屑槽型：在低速進(jìn)給和吃刀量小的條件下，選擇輕型斷屑槽。它一般是窄深槽型，這種斷屑槽將在更薄，更難折斷的切屑上增加斷裂應(yīng)變。通過(guò)它進(jìn)行斷屑控制時(shí)將產(chǎn)生比較理想的粗糙度和可靠的刀具壽命。

關(guān)于車削刀片選擇間隙角的原理

    1、對(duì)于具有較大可塑性或彈性的材料，請(qǐng)使用較大的間隙角以減小側(cè)面之間的摩擦；對(duì)于加工高強(qiáng)度和高硬度的車削刀片，應(yīng)使用較小的工件以確保切削刃的強(qiáng)度。精加工切削力小，為了減少摩擦并提高表面質(zhì)量，可以使用較大的后角。

    2、粗加工時(shí)，切削力大，為保證車削刀片的強(qiáng)度，可選擇較小的后角。加工切削力小，為減少摩擦，提高加工表面質(zhì)量，可采用較小的后角。

    3、高速鋼工具的后角可比鎢鋼工具大2?3度。

    4、當(dāng)車削刀片的徑向磨損為時(shí)當(dāng)影響加工精度時(shí)，例如，鍵槽銑刀的圓周齒磨損后，直徑減小，這種情況下鍵槽的寬度和后角應(yīng)適當(dāng)降低（通常為8度）。

車削刀片廠家淺析如何選擇車削刀片呢

    車削刀片在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著越來(lái)越多的作用，但是大部分人都不知道怎么選擇車削刀片。在選擇車削刀片時(shí)，首先要看車削刀片的零件，著重要看它的尺寸和工序類型，以及它的工件材料和批量。同時(shí)，它的機(jī)床和參數(shù)也是必須要看的，也應(yīng)該看一下刀具選擇以及如何應(yīng)用它，還要仔細(xì)的看一下它的故障排除是怎么樣的。

    在查看車削刀片的零件和工件材料時(shí)，要仔細(xì)分析待加工的表面的尺寸和質(zhì)量要求，也要仔細(xì)觀察它的工序類型 (縱向車削、端面車削和仿形切削)，看它是不是外圓、內(nèi)圓車削，也應(yīng)該找負(fù)責(zé)人問(wèn)清楚是否是粗加工、半精加工或精加工。至于刀具路徑、走刀次數(shù)、公差也要努力查看。