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高鉻錘頭不能使用的地方是哪些:
一般高鉻錘頭使用的地方是在工業(yè)用途的時候,但是不是所有的工業(yè)用途上面都是可以使用的。一般使用著高鉻錘頭的是用來砸石塊或者是水泥塊著了的大件硬石頭。因為這樣大的石頭是很難靠自己僅有的人力力氣來敲開的,而且如果是單單只光靠人工,對于公司來說,人工的經(jīng)費也是非常高的,因此一般都是使用高鉻錘頭的。
如果需要使用高鉻錘頭來敲打鹽塊等化學(xué)上面的東西,建議我們是不要使用的,因為這些物質(zhì)是很容易將鐵制的物件腐蝕掉,對于工業(yè)用途的事物來說也是非常不安全的。因此,在消費者來購置高鉻錘頭的時候,廠家也是會問是什么用途的。
淬火主要分成表面淬火和整體淬火。表面淬火中變形,氧化較小,應(yīng)用相對廣泛。由于淬火介質(zhì)不同,高鉻錘頭的表面淬火還有具有外部硬度高,增加耐磨性,內(nèi)部保持良好韌性,抗沖擊能力強的優(yōu)點。回火將經(jīng)過淬火的高鉻錘頭重新加熱到低于下臨界溫度Ac1(加熱時珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變的開始溫度)的適當(dāng)溫度,保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理工藝。簡單來說就是加熱到一定溫度后慢慢冷卻。經(jīng)過熱處理后的高鉻錘頭,再經(jīng)過配重,試孔,稱重后,才真正成為高鉻錘頭的合格產(chǎn)品。這樣的高鉻錘頭,經(jīng)過發(fā)貨,收貨,裝配在破碎機上,才能成為破碎物料的利器。
高鉻錘頭是需要根據(jù)破碎機和制砂機等款式的破碎機械的內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況來選擇,不同的破碎設(shè)備的規(guī)格都是不一樣的,需要的錘頭和錘頭的性能也是不一樣的。高鉻耐磨錘頭的硬度高,是一種耐磨材料,在有支持錘架的細碎機和反擊式破碎機上得到了廣泛應(yīng)用,但高鉻合金韌性較差,在沒有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。
硬度是影響高鉻錘頭耐磨性的重要因素,一般情況下,耐磨錘頭的硬度高于磨料硬度的0.8倍以上,以獲得較好的耐磨性。此硬度是指耐磨錘頭工作面在 磨損后的硬度,而非磨損前的初始硬度。當(dāng)金屬的硬度Hu超過0.8Ha時,金屬表面開始變得有可能使磨料尖角,變鈍,因而材料對磨料的磨損變成“軟”磨料磨損,其相對耐磨性b就開始超過材料在硬磨料上測定的數(shù)值β。