沙迪克火花機(jī)供應(yīng)源頭直供廠家

沙迪克鏡面火花機(jī)的刻度會(huì)不會(huì)回零，其實(shí)并沒走回起點(diǎn)呢？不會(huì)的，機(jī)床運(yùn)動(dòng)回差和重復(fù)定位精度的指標(biāo)要求，機(jī)械系統(tǒng)允許的位移丟失是以μ計(jì)的。　　

會(huì)不會(huì)計(jì)算機(jī)錯(cuò)誤，顯示回零而根本就沒回零呢？同時(shí)，還采用脈沖發(fā)電機(jī)之類的所謂長脈沖電源，使蝕除效率提高，工具電極相對(duì)損耗降低。也不會(huì)的，計(jì)算機(jī)的回零校驗(yàn)是每段程序指令X、Y運(yùn)動(dòng)總量的代數(shù)和，是可信的。這時(shí)沙迪克鏡面火花機(jī)加工中進(jìn)出口沒有閉合應(yīng)主要在材料變形，裝卡方法和壓板壓緊的位置上查找原因。因切縫的延伸，切縫兩邊的料都在變形，切縫的起點(diǎn)已不在原地了。

沙迪克鏡面火花機(jī)加工尺寸不合格

1）加工后尺寸偏小-----通常情況下，使用自動(dòng)編程加工后的尺寸會(huì)稍偏小，這樣更安全。

2）電極尺寸超差-----檢查電極尺寸，這是前提。

3）尺寸精度要求極高-----要根據(jù)加工情況，預(yù)先加工，實(shí)測電極尺寸與加工后的尺寸，調(diào)整平動(dòng)半徑。

沙迪克鏡面火花機(jī)加工效率低

1）起始放電加工效率低-----電極尺寸縮放量（火花位）要大，自動(dòng)編程才能選出更大電流的條件號(hào)。型腔要盡可能進(jìn)行預(yù)銑加工。

2）程序中間的放電加工段效率低-----各段條件之間的余量過多，可以適當(dāng)減少兩段之間的加工余量。

3）程序的后幾段放電加工效率低-----使用定時(shí)加工功能來有效控制精加工時(shí)間（需要設(shè)定加工時(shí)間）。

沙迪克鏡面火花機(jī)電極損耗大

1）使用參數(shù)不當(dāng)-----應(yīng)使用優(yōu)先權(quán)為低損耗的加工參數(shù)。小電極可選用微細(xì)加工應(yīng)用類型。

2）放電條件號(hào)太強(qiáng)-----對(duì)于尖小電極，不能使用大電流加工。

3）放電能量太小，加工效率低下導(dǎo)致電極長時(shí)間的放電而損耗-----如果電極損耗大的同時(shí)伴隨加工速度太慢的情況，請?zhí)岣呒庸ば省?

4）電極材料不好-----使用純度高的紫銅，或者使用損耗更低的洛銅甚至是銅鎢合金作為電極材料。

5）脈沖寬度太小-----加大條件號(hào)中的脈沖寬度T，可以顯著降低電極損耗。

6）脈沖波形-----使用低損耗，帶有斜度的放電波形模式。