【廣告】
儲罐
罐壁:罐壁由多圈鋼板組對焊接而成,分為套筒式和直線式。
套筒式罐壁板環(huán)向焊縫采用搭接,縱向焊縫為對接。拱頂儲罐多采用該形式,其優(yōu)點是便于各圈壁板組對,采用倒裝法施工比較安全。
直線式罐壁板環(huán)向焊縫為對接。優(yōu)點是罐壁整體自上而下直徑相同,特別適用于內(nèi)浮頂儲罐,但組對安裝要求較高、難度亦較大。
罐頂:罐頂有多塊扇形板組對焊接而成球冠狀,罐頂內(nèi)側采用扁鋼制成加強筋,各個扇形板之間采用搭接焊縫,整個罐頂與罐壁板上部的角鋼圈(或稱鎖口)焊接成一體。
腐蝕是發(fā)生泄漏的重要因素之一。國內(nèi)外曾發(fā)生多起因油罐底部腐蝕造成的漏油事故。對原1油儲罐內(nèi)腐蝕情況初步調(diào)查的結果表明,罐底腐蝕情況嚴重,大多為潰l瘍狀的坑點腐蝕 , 主要發(fā)生在焊接熱影響區(qū)、凹陷及變形處,罐頂腐蝕次之,為伴有孔蝕的不均勻全1面腐蝕,罐壁腐蝕較輕,為均勻點蝕,主要發(fā)生在油水界面,油與空氣界面處。相對而言,儲罐底部的外腐蝕更為嚴重,主要發(fā)生在邊緣板與環(huán)梁基礎接觸的一面。對原1油儲罐內(nèi)腐蝕情況初步調(diào)查的結果表明,罐底腐蝕情況嚴重,大多為潰l瘍狀的坑點腐蝕,主要發(fā)生在焊接熱影響區(qū)、凹陷及變形處,罐頂腐蝕次之,為伴有孔蝕的不均勻全1面腐蝕,罐壁腐蝕較輕,為均勻點蝕,主要發(fā)生在油水界面,油與空氣界面處。
傳統(tǒng)儲罐加熱方式使用的很多年,不免越來越顯現(xiàn)它的弊端:
1、換熱效率低,蒸汽耗量大。傳統(tǒng)罐內(nèi)加熱器對粘稠液體的加熱是一種靜置式的自然對流換熱,其放熱系數(shù)極低。由于換熱效率低,泠凝水溫度高,常常隨著大量蒸汽排除。同時由于在加熱管表面的粘稠液體溫度過高,在換熱管高溫面長時間滯留,極容易產(chǎn)生分解物,結聚于換熱管表面,容易結焦,嚴重阻礙熱量的傳遞,也影響換熱效率。JIT采配處采購管理員提前1天以書面形式下發(fā)來料和卸料通知,人力資源處安排卸料區(qū)警戒,生產(chǎn)公司做好卸料準備,罐車必須加裝阻火器,嚴禁在烈日下爆曬。
2、加熱過程不經(jīng)濟。當只需要倒出少量粘稠液體時,也要對整個罐內(nèi)的粘稠液體全部進行加熱,加熱的數(shù)量是該次使用量的幾倍,使大量的蒸汽做了無用功。
1、工藝結構設計先進,保證了粘稠液體順利流出及較好的“抽罐底”作用。
2、可實現(xiàn)自動化控制,可根據(jù)粘稠液體的進出溫度及倒油流量控制蒸汽進給量。
3、結構緊湊,安裝與維修方便,不會因為加熱器的安裝而影響罐體的安全。與U型管換熱器比較,在同等換熱面積情形下:渦流熱膜換熱器的外型尺寸,僅為U型管換熱器外形尺寸的二分之一左右。
4、相對于電加熱方式,更安全,加熱更溫和,對粘稠液體品質(zhì)影響更小。