閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)生產(chǎn)廠家值得信賴,常州市百得

       隨著閉路循環(huán)干燥機(jī)在原藥的廣泛應(yīng)用，含溶劑的原藥在干燥前期存在氣體揮發(fā)與空氣形成性混合氣體，在干燥后期存在粉塵以高溫氣體與干燥物料產(chǎn)生靜電的安全風(fēng)險(xiǎn)。針對(duì)存在的風(fēng)險(xiǎn)采用工藝避開(kāi)采用低閃點(diǎn)、溶劑、優(yōu)先采用惰性氣體氮?dú)庾鳛楦稍锝橘|(zhì)，增加冷凝回收和降膜吸收水封裝置；設(shè)備設(shè)計(jì)采用靜電導(dǎo)流、防爆板；操作采用自動(dòng)控制等措施，阻止要素產(chǎn)生、避免人員傷害、減輕財(cái)產(chǎn)損失，將風(fēng)險(xiǎn)控制在可控范圍內(nèi)，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。

閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)  智能化控制系統(tǒng)

      閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)可實(shí)時(shí)檢測(cè)進(jìn)風(fēng)溫度、物料溫度、排風(fēng)溫度、風(fēng)機(jī)風(fēng)量，風(fēng)速等參數(shù)值，觸摸屏上顯示生產(chǎn)過(guò)程的直觀流程圖，流程圖上設(shè)置相對(duì)應(yīng)的關(guān)鍵參數(shù)的上下線報(bào)警參數(shù)。

     (1) 控制系統(tǒng)配備雙控制模塊，觸摸屏放置在主控上在非防爆區(qū)，可編輯設(shè)備的各項(xiàng)使用參數(shù)，并具有手自動(dòng)模式和維修模式，

     (2) 可各個(gè)程序單獨(dú)運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)防爆柜具有自動(dòng)運(yùn)行按鈕和溫度、頻率、氧含量顯示。

     (3) 設(shè)備的加熱和冷凝配備溫度控制模塊。系統(tǒng)氧氣檢測(cè)配備雙檢測(cè)，可實(shí)時(shí)對(duì)比，同時(shí)保護(hù)設(shè)備。

     (4) 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)配現(xiàn)場(chǎng)防爆壓力傳感器，實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)內(nèi)的壓差值，一旦壓力超標(biāo)泄壓閥門自動(dòng)打開(kāi)，泄放系統(tǒng)壓力。

     (5) 設(shè)備的過(guò)濾器、主機(jī)前后、二級(jí)除塵器前后配備壓差表，可現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)壓差變化情況

     (6) 報(bào)警系統(tǒng)：電氣控制故障報(bào)警，主電機(jī)過(guò)載報(bào)警，壓縮空氣低壓報(bào)警，變頻器過(guò)載報(bào)警，過(guò)濾器壓差過(guò)高故障報(bào)警，保護(hù)功能報(bào)警（短路，短路報(bào)警），氧含量報(bào)警。

閉式循環(huán)沸騰干燥機(jī)  設(shè)備流程如下：

       濕物料通過(guò)負(fù)壓或樓層落料加入干燥主機(jī)內(nèi)后，首先干燥系統(tǒng)內(nèi)通入惰性氣體（氮?dú)?、二氧化碳、氣等），待系統(tǒng)內(nèi)氧含量達(dá)到一定含量后。由風(fēng)機(jī)將由換熱器換熱后的熱風(fēng)負(fù)壓吸入干燥設(shè)備內(nèi)，干燥機(jī)內(nèi)的物料與熱風(fēng)充分混合后傳熱傳質(zhì)。干燥機(jī)內(nèi)物料不斷被干燥，干燥后濕氣不斷被引風(fēng)機(jī)抽出。      

       抽出后的氣體與干粉體（或部分細(xì)粉）進(jìn)入氣固分離器。經(jīng)氣固分離后的物料沉降回收，氣體被風(fēng)機(jī)帶走。被帶走后的濕氣，由風(fēng)機(jī)送入表冷器除濕。除濕后的液體進(jìn)入冷卻回收器內(nèi)，冷卻后的液體達(dá)到一定量后排出系統(tǒng)，收集后儲(chǔ)存。經(jīng)表冷器除濕后的氣體再回到加熱器進(jìn)口，進(jìn)行下一干燥循環(huán)。