PS水下切粒機定做推薦廠家「在線咨詢」

水下切粒機結(jié)構(gòu)由模體、聚合物成型孔、加熱孔、造粒帶等四部分組成。

   模體：模板的本體，用來連接擠壓機，切粒機水室，聚合物的流通道，加熱棒，造粒帶硬質(zhì)合金均鑲嵌在上面，起到骨架的作用。

   模孔：熔融的聚合物由此通道擠壓而出。

   加熱孔：用來裝置加熱棒，對熔融聚合物進行加熱。

   造粒帶：模板的核心部位。高溫熔融聚合物擠出后由高速旋轉(zhuǎn)的切刀在此切粒。材質(zhì)要求較高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕的性能。

水下切粒操作規(guī)程

一、開機前的準(zhǔn)備

（1） 水下切粒是用于將拉絲切成顆粒狀的機器。

（2）在斷電情況下檢查切粒機的切粒刀、壓輪及周邊，必須確保沒有雜質(zhì)及異物。

（3）調(diào)整及檢查動刀與定刀之間間隙。

（4）準(zhǔn)備好干凈的接料器具。

二、開機

（1）拉絲前先將 水下切粒低速啟動。

（2）空轉(zhuǎn)2分鐘，在運轉(zhuǎn)正常的情況下壓下滾輪，將拉絲送入切粒機入口。

（3）通過調(diào)節(jié)氣壓閥可以調(diào)節(jié)滾輪壓住線條的力量，氣壓增大，滾輪壓線條越緊。

（4）逐步加大切粒刀旋轉(zhuǎn)速度，直至切出的顆粒直徑符合要求。

（5）如果擠出機螺桿轉(zhuǎn)速及喂料量作了調(diào)整， 水下切粒機的轉(zhuǎn)速也要相應(yīng)調(diào)整，協(xié)調(diào)一致。

三、關(guān)機。擠出機停止出料時， 水下切粒機先降速，然后關(guān)閉。

四、裝料。當(dāng)切好的顆粒顏色、透明度、規(guī)格不一致時，不同顆粒要分類裝袋。

拉條切粒生產(chǎn)線安裝后，由生產(chǎn)車間組織工人清理拉條切粒生產(chǎn)線的工作環(huán)境，對各設(shè)備做好清洗工作。

工藝技術(shù)人員要認真閱讀拉條切粒使用說明書，按說明書中內(nèi)容要求，制定試車生產(chǎn)塑料制品工藝、試車生產(chǎn)操作規(guī)程、試車用料計劃及試車用工具和生產(chǎn)試車時間。

　　拉條切粒出機生產(chǎn)操作工認真學(xué)習(xí)設(shè)備操作規(guī)程，了解、熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及各部位零件的功能作用，熟記設(shè)備中各開關(guān)、按鈕的功能及用法。

　　設(shè)備驗收試車應(yīng)在設(shè)備制造廠試車人員在場指導(dǎo)的情況下進行。

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設(shè)備為主，主要有水下切粒機、色母水下切粒機、全自動水下切粒機等設(shè)備。

水下切粒機的整個工作原理是這樣的，當(dāng)從鑄造頭擠出具有一定壓力的高溫聚酯熔體時，首先將鑄造帶通過重力浸入切粒機的起動器。流動的水被冷卻，然后流過帶槽的導(dǎo)向板和切割板，并在此過程中被噴射水進一步冷卻和固化。

水下切粒機模板的組成： 　　

水下切粒機模板工作原理： 　　熔融的聚乙烯塑料經(jīng)過雙螺桿擠出機增壓到5.0MPa,經(jīng)過換網(wǎng)器過濾掉可能存在的雜質(zhì)后經(jīng)過分流進入模板的多個流道，在這里物料由于流道直徑逐漸變小加速流向出料端，終通過?？滓跃€狀進入切粒水室，在這里熔融的聚乙烯瞬間被50-70℃的顆粒水冷卻。塑料機械行業(yè)資訊為您簡要介紹擠出各種制品時相同的操作方法和應(yīng)注意的造粒機操作要點。