南海果酒蒸餾設(shè)備量身定做滿意的選擇「潛信達」

    蒸餾設(shè)備使用效高的不銹鋼波紋填料。塔架，冷凝器，穩(wěn)壓罐和冷卻盤管等與酒精接觸的所有部件均由SUS304不銹鋼制成，以確保成品酒精不被污染。

蒸餾設(shè)備的優(yōu)點：

    具有很高的真空度，可以在分子蒸餾器中增加。通常，分子蒸餾是在非常低的壓力下進行的，因此它不太可能被氧化或損壞。

    可獲得無毒，無害，無污染，無殘留的純凈，安全的產(chǎn)品，操作過程簡單，設(shè)備體積小。物料的加熱時間短，并且加熱后的液體表面和凝結(jié)表面之間的距離比輕分子的平均自由程短，因此從液體表面逸出的光分子幾乎沒有碰撞地到達凝結(jié)表面。果酒蒸餾設(shè)備量身定做

    短程蒸餾，“短程”即指較短路程，廣義來講蒸發(fā)器采用蒸發(fā)面到冷凝面距離小于300MM的設(shè)計方案，都能稱為短程蒸餾器。

    從設(shè)計構(gòu)造上分為刮板式短程蒸餾器、離心式短程蒸餾器和近年一些廠家改進薄膜蒸發(fā)器的冷凝器安裝位置演變而來的短程蒸餾器。

    短程蒸餾傳質(zhì)和傳熱效率優(yōu)越：DEA短程蒸餾采用機械刮膜系統(tǒng)，區(qū)別于其他如降膜類蒸發(fā)器的成膜不均缺陷，在短程蒸發(fā)器內(nèi)物料成膜厚度均勻而且流動特性優(yōu)良，由于液面和加熱面的面積幾乎相等，傳質(zhì)和傳熱效率優(yōu)越。果酒蒸餾設(shè)備量身定做

    相比較普通的蒸餾蒸發(fā)與冷凝的可逆過程，液相和氣相間可以形成相平衡的狀態(tài)，分子蒸餾過程中，從蒸發(fā)表面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，中間不與其他分子發(fā)生碰撞，理論上是沒有返回蒸發(fā)面的可能性，所以分子蒸餾的過程是一個不可逆的過程。

    分子蒸餾的蒸餾溫度低，分子蒸餾是在遠遠低于沸點的溫度下進行操作的，只要存在著溫度差就可以達到分離的目的，這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾在本質(zhì)上的區(qū)別；分子蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，所以物料不易氧化受損；分子蒸餾液膜薄，傳熱效益高而且分離程度高，它能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)；在分離過程中不會出現(xiàn)鼓泡的現(xiàn)象；這種技術(shù)無毒、無害、無污染、無殘留，得到安全的產(chǎn)物，且操作簡單，設(shè)備少，耗能少，但是在設(shè)備的造價上要高些。果酒蒸餾設(shè)備量身定做

    分子蒸餾由于蒸發(fā)分子遠重于空氣分子，且大都具有相同的運動方向，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運動狀態(tài)，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差，冷凝表面的形式合理且光滑則認為冷凝步驟可以在瞬間完成，所以選擇合理冷凝器的形式相當重要。

    分子蒸餾的話其實是一種新型的分離工藝，與傳統(tǒng)技術(shù)相比的話其很大的優(yōu)勢也就是其存在的環(huán)保性了，它是能有效的避免了各種污染的產(chǎn)生的。這種技術(shù)的話其實目前已經(jīng)被大多數(shù)人所熟悉了，并在其各個行業(yè)中都是有著廣泛的應(yīng)用的，比較突出的話就是原來油處理和廢油再生領(lǐng)域了。果酒蒸餾設(shè)備量身定做