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?內圓磨床內孔磨削主要加工方式

內圓磨床內孔磨削辦法有縱向磨削法和橫向磨削法，內圓磨床磨削內孔時工件的旋轉方向與砂輪的旋轉方向相反能夠實現(xiàn)g效率磨削。

一、縱向磨削法：

1.潤滑通孔磨削：

（1）調整好砂輪逾越孔口的長度。砂輪逾越長度假如太小，則孔的兩頭孔口磨削時刻太短，磨去的 金屬層比孔的中間有些要少，接長軸的彈性變形得到康復，在兩頭孔磨去的金屬層就添加，特別是 直徑較小的孔尤為明顯。

（2.）內孔發(fā)生錐度后的調整辦法：

在內圓磨床上磨內孔時，要找正頭架，即要求頭架主軸的反轉中心與工作臺縱向運動方向平行。

（3.）磨削中要丈量內孔尺寸時，應先在橫向退出砂輪，再在縱向退出工件，不然簡單在孔壁上出 現(xiàn)螺旋形痕跡和右端孔口發(fā)生“喇叭形”。

2.潤滑不通孔的磨削：

為了避免內孔發(fā)生順錐，工件能夠在孔的左邊作幾回短距離的往復行程；要常常鏟除內孔磨屑，以 延伸砂輪的使用壽命和下降孔壁的外表粗糙度。

二、橫向磨削法：

適用于工件長度大不的內孔磨削，其出產(chǎn)。

1.內圓磨床磨削臺階孔時，要查看頭架主軸的反轉軸線與工作臺縱向行程方向是否平行，不然內孔 端面會發(fā)生中凸或中凹。

2.由于砂輪作連續(xù)橫向切入，切削負荷添加，砂輪易鈍化。這時可選用粒度號較小的砂輪；加強接 長軸剛性，盡量減小接長軸的懸伸長度。

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?磨床高手教你鏡面磨削加工方法與技巧

一、什么是鏡面磨削

磨削加工后工件的表面粗糙度Ra<0.01μm，光如鏡面，可以清晰成像，故稱鏡面磨削。磨削平面的平面度不大于3μm/1000mm。高精密、高附加值零件的表面加工需要進行鏡面磨削。

二、鏡面磨削用的磨床要具備以下條件

有很高的精度、剛度并采取減振措施；砂輪主軸的旋轉精度高于1μm；砂輪架相對工作臺的振幅小于1μm；橫向進給機構能j確微動；工作臺在低速運動時無爬行現(xiàn)象。

三、進行鏡面磨削的方法

1．平衡和修整砂輪

（1）平衡砂輪。砂輪裝上法蘭后，先進行粗的靜平衡，然后裝在砂輪軸上修整二端面和外圓，后再進行j確的靜平衡。

（2）修整砂輪。砂輪修整得好與壞，塑料模具直接影響到磨削表面的光潔程度，為了降低表面粗糙度值，修整砂輪是關鍵。修整砂輪時應注意以下事項。

?數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展目標已基本確定

據(jù)機床專家介紹，“十一五”期間，我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展目標及重點行業(yè)已基本確定。

數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)經(jīng)過“十五”的高速發(fā)展期，目前年產(chǎn)量雖已大步跨越至6萬臺，但簡單的經(jīng)濟型數(shù)控機床占到近70%，高中檔數(shù)控機床幾乎全部依賴進口，結構矛盾依然突出。為此，未來五年的突破重點是：發(fā)展大型、精密、高速數(shù)控裝備和數(shù)控系統(tǒng)及功能部件，改變大型、數(shù)控機床大部分依賴進口的現(xiàn)狀。力爭通過加快產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結構的大規(guī)模調整，到“十一五”末實現(xiàn)：國產(chǎn)數(shù)控機床占國內需求市場的比重從現(xiàn)在的不足30%上升至50%以上，國產(chǎn)數(shù)控機床采用自己的功能部件達到60%以上。內圓磨床墻表面是一塊玻璃,避免發(fā)生硬件碰撞，不能對內圓磨床表面施加壓力,如果發(fā)現(xiàn)內圓磨床屏表面有污垢，應當使用準確的方法將污垢清除。

專家指出，“十一五”產(chǎn)品開發(fā)的重大項目主要有三類：一是重點發(fā)展關鍵功能部件和數(shù)控系統(tǒng)，為數(shù)控機床產(chǎn)品升級奠定基礎。主要發(fā)展項目包括中g檔數(shù)控系統(tǒng)、高速主軸及其伺服單元、刀庫機械手、高速滾珠絲杠和直線導軌副、直線電機、全功能數(shù)控刀架和數(shù)控轉臺、高速防護裝置等。二是數(shù)字化測量儀器和數(shù)控刀具。三是滿足國家重點工程需要，實施g級型數(shù)控機床示范工程。重點發(fā)展的g級數(shù)控機床范圍有：高速、精密數(shù)控車床，車削中心類及四軸以上聯(lián)動的復合加工機床；高速、數(shù)控銑鏜床，高速、立臥式加工中心；重型、超重型數(shù)控機床類；數(shù)控磨床類；數(shù)控電加工機床類；數(shù)控金屬成形機床類（鍛壓設備）；把機床制造得j對精q是不可能的，總有不可避免或多或少的誤差存在。數(shù)控專用機床及生產(chǎn)線等。