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目前不銹鋼的表面處理有以下幾種：表面鏡石光亮處理、表面本色白化處理、表面著色處理等?，F(xiàn)代生活中不銹鋼制品在生產(chǎn)時(shí)一般都經(jīng)過拋光這一工序，只有少數(shù)制品像飲水機(jī)內(nèi)膽、熱水器等不需要拋光。因?yàn)檫@樣就要求原料的拋光性能要很好。

拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以消除光澤（消光）。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有很大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不外也應(yīng)當(dāng)盡可能小。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。

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五金拋光機(jī)的注意事項(xiàng)：

1.每只滾筒中工作物的體積（工件、研磨石、水等）大不超過滾筒容積的45%～55%

2.工件與研磨石的比一般為1:1～1:5，拋光機(jī)精細(xì)研磨時(shí)為1:10，具體的工件應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)后確定。

3.一次的標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間原則上為1小時(shí)左右，如認(rèn)為有必要繼續(xù)工作時(shí)，應(yīng)根據(jù)滾筒內(nèi)襯膠層耐熱界限溫度不超過80℃，隔1小時(shí)左右更換水及研磨劑后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。

不銹鋼常用的拋光方法有機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光三種,這三種方法各有各的優(yōu)點(diǎn)。  

1、機(jī)械拋光。  其優(yōu)點(diǎn)是加工后零件的整平性好,光亮度高。其缺點(diǎn)是勞動強(qiáng)度大,污染嚴(yán)重,而且復(fù)雜零件無法加工,而且其光澤不能一致,光澤保持時(shí)間不長,發(fā)悶、生銹。比較適合加工簡單件,中、小產(chǎn)品。

2、化學(xué)拋光。  其優(yōu)點(diǎn)是加工設(shè)備

投資少,復(fù)雜件能拋,速度快,,防腐性好。其缺點(diǎn)是光亮度差,有氣體溢出,需要通風(fēng)設(shè)備,加溫困難。適合加工小批量復(fù)雜件及小零件光亮度要求不高的產(chǎn)品。  

3、電化學(xué)拋光  其優(yōu)點(diǎn)是鏡面光澤保持長,工藝穩(wěn)定,污染少,

成本低,防腐性好。