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應(yīng)該指出的是不同廠家生產(chǎn)發(fā)泡調(diào)節(jié)劑分子量、粘度有很大不同,當(dāng)發(fā)泡制品出現(xiàn)破泡或串泡,采用其他方法處理無效時(shí),另行更換發(fā)泡調(diào)節(jié)劑或適當(dāng)增加劑量,往往會(huì)產(chǎn)生明顯效果。但增加或更換分子量更大的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑,會(huì)因粘度過大,使得熔體中的氣泡無法擴(kuò)展,而使產(chǎn)品密度提高。還有,在高密度PVC發(fā)泡板安裝工程中,施工之前,工人需要對(duì)PVC發(fā)泡板表面灰化層進(jìn)行處理,保證表面清潔完整。并會(huì)因熔體粘度過大,流動(dòng)性變差,導(dǎo)致口模出料不均,影響板面平整,甚至生產(chǎn)時(shí)間不長(zhǎng),發(fā)生口模糊料故障,尤其是生產(chǎn)10mm厚以下板材時(shí)更易發(fā)生?!?
解決辦法:生產(chǎn)不同厚度板材時(shí),加工調(diào)節(jié)劑劑量也應(yīng)視情況有所不同,同一配方,薄板沒有泡孔,厚板出現(xiàn)泡孔時(shí),可適當(dāng)多添加0.3-0.5份加工調(diào)節(jié)劑,僅以消除破泡為基準(zhǔn),微量添加,切忌不計(jì)后果,盲目多加,以免增加制品密度,影響有效生產(chǎn)時(shí)間。
CaCO3加量太多時(shí),雖然能形成更多氣泡核,但如果碳酸鈣加量過多或顆粒過大,活性不好,形成團(tuán)聚,在樹脂中分散或與樹脂截面結(jié)合不好,導(dǎo)致熔體強(qiáng)度降低,熔體中氣泡擴(kuò)展時(shí)容易產(chǎn)生破泡。
解決辦法:PVC發(fā)泡板生產(chǎn)一定要嚴(yán)格控制碳酸鈣劑量、粒度與活性。當(dāng)碳酸鈣加量過大時(shí),發(fā)泡調(diào)節(jié)劑也應(yīng)相應(yīng)增加?! ?
板材截面發(fā)泡或出料不均勻,局部缺料
板材截面發(fā)泡或出料不均,局部缺料影響因素較多,貫穿于混料與擠出全過程。例如配方組分不合理,外滑太少,擠出機(jī)5區(qū)溫度易超溫,從而致使合流芯溫度高,板材中間出現(xiàn)大泡、串泡,發(fā)黃,板材表面粗糙等缺陷;單鍋混料量過多,混料溫度太低、混料時(shí)間過短,內(nèi)滑添加過少,易致使混合料組分分散不均。流動(dòng)性差及擠出生產(chǎn)過程中口模溫度或螺栓調(diào)節(jié)不當(dāng),都會(huì)導(dǎo)致熔體從口模擠出時(shí),出料不均勻,局部缺料,引發(fā)發(fā)泡熔體從薄弱環(huán)節(jié)膨脹而破泡。從點(diǎn)穴的角度考察,則顯示出這宗PVC板材的電性能,產(chǎn)品的電絕緣性不友好,進(jìn)而提高了該產(chǎn)品的使用價(jià)值。因此在混料和擠出生產(chǎn)過程中一定要執(zhí)行配方和工藝操作規(guī)程,并對(duì)破泡進(jìn)行對(duì)應(yīng)分析,分別采用不同方法處理。如果破泡一直固定在同一位置,說明該部位熔體壓力過低,采用口模螺栓或溫度進(jìn)行對(duì)應(yīng)調(diào)整,即可解決。